摘 要：有效构建“9S”现场管理方法是职业院校完成实习实训目标的重要手段之一。实训车间设备管理、实训守则、现场布局是职业院校的“9S”现场管理方法三要素。将现代企业文化有效引进和嫁接并融合于学校管理，严格按“9S”现场管理方法加强对实习实训过程控制，才能有效实现实训教育教学目标。
关键词：实训；管理制度；设计
实习实训教学是职业院校核心教学内容之一，有效的现场管理制度是取得教学效果的必要途经。经研究和实践，有效构建“9S”现场管理方法是职业院校完成实习实训目标的重要手段之一。
“9S”现场管理方法源自于现代企业现场管理方法——5S管理，“9S”現场管理方法是职业院校在适应和学习“现代职业教育---理实一体化教学”的过程中应努力学习的管理思想，不与产业紧密结合的职业院校肯定会被时代潮流所淘汰，不研究企业文化，不能将现代企业文化有效引进和嫁接并融合于学校管理的职业院校，肯定难以培养出现代企业所需求的高技能人才。
本文主要从职业院校实训教学开展的实训车间设备管理、实训守则、现场布局三个主要要素对职业院校的“9S”现场管理方法的规范建设要求进行简要论述。
1 车间设备管理篇
1.1车间设备管理细则
机具设备是保证科研、教学任务正常进行的重要条件。为了规范设备的使用和维护、明确责任、统一管理、确保机具设备的利用率、完好率特制定设备管理制度如下：
1.1.1专人管理。机具设备由系主任指定专人管理，或由系主任授权各研究室指派专人使用、维护、保养、管理，建帐建卡，保持帐物相符，操作人员必须经过专门的培训后才能上机操作，在使用过程中必须严格遵守安全操作规程。
1.1.2二好三防五定工作。仪器设备管理和使用要做到“二好”（即管好、用好）“三防”（即防火、防盗、防事故）“四会”（即会操作、全保养、会检查、会简单维修）“五定”（即定位存放、定人保管、定人维护、定时校验、定期检查），保证仪器设备随时处于完好状态。
1.1.3交接规范。负责设备的实训教学人员由于调离、换岗等原因不再担任设备的负责人时要作好机具设备的交接工作。包括：移交刀具、材料、设备附件清单（以便照单对物）、设备管理档案资料并书面说明设备现状。由接收人验收、清点、签字存档。
1.1.4设备档案。设备须按要求建立技术档案，各种资料应完整保存归档。设备档案资料包括：装箱单、说明书、合格证、电路图、装配图、安装调试验收报告、设备零配件和所有附件登记表。
1.1.5使用档案。设备须按要求建立使用维修档案，所有使用和维修记录完整归档保存。包括：设备维护维修记录、设备使用记录等。每年度对设备进行一次核查，确保帐物相符，登记与使用相符。并做好设备使用状态、运行时间记录的分类归档。
1.1.6使用流程守则。设备的使用过程中，实训带班老师应如实填写《设备使用登记表》。（包括：带班老师、使用班级、实训小组人员数量和名单、实训内容、所使用的刀具以及设备日常保养和运行情况……内容） 如果其他专业系或个人需使用机具设备必须经机械系办公室同意并登记后方可使用。日常使用过程中应定期对设备进行润滑保养，每学期末进行一次大检修。
1.1.7设备故障处置。设备发生事故后应立刻报告管理部门，由当事人写出事故报告， 维修及故障解决过程，经系办公室签字后放入设备技术档案。对于设备使用过程中发生的一般轻微事故，专业系办公室将组织事故认定小组进行责任认定，适当赔偿并批评教育。一贯不爱护学校财产、严重失职、违反操作规程、事故发生后隐瞒不报、推卸责任、损失重大、后果严重的移交学校主管部门处理。（包括带班教师和负责操机的学生）
1.1.8用料规范。为了明确责任、杜绝浪费，实训所需的材料、刀具等须填写《领料单》经教研室主任签字批准后交仓库核准发放。尽量做到领用有手续，使用有记录。
1.1.9操作培训。学生需经过必要的培训，熟读说明书和操作手册后才能上机进行实训操作。上课前检查，下课后清洁。并且在设备运转过程中必须严格按照操作规程来使用机具设备。
1.1. 10其他。教研室定期开展经验交流、使用技术培训、评比等工作，对尽心尽责的人员给予表扬或奖励。
1.2设备使用操作规程。
本文以空压机、数控铣床、加工中心、车床、砂轮机五类典型的机具为标准进行设计。
1.2.1空压机安全操作规程
1.2.1.1适用范围：
机加工车间凌格风螺杆式空压机。
1.2.1.2内容：
1.2.1.2.1作业前准备：
（1）检查三相电源是否接牢。
（2）开启电源，如电机正常运转，则准备完毕。
1.2.1.2.2操作方法：
（1）打开电源开关，电机运转。
（2）排水开关打开，将水放掉后，再关上开关。
1.2.1.2.3作业程序：
打开电源开关，电机运转正常。
1.2.1.2.4异常排除：
（1）运转中电机内发出异音，将电源开掉，通知专业人员进行维修。
（2）运转中电机不运转时，将电源关掉，通知专业人员维修。
1.2.1.2.5安全注意事项：
机油必须8000小时换一次，以免机器烧毁。
1.2.1.2.6清洁保养：
（1）每天天机前清洁机体一次，以保寿命。
（3）每天放排蒸水一次。
（3）一周加机油一次。
1.2.2数控铣床操作规程
1.2.2.1适用范围：
机加工车间所有数控铣床和加工中心。
1.2.2.2内容：
1.2.2.2.1操作前准备：
（1）电源总开关是否开启。
（2）润滑油量是否达到标准。
（3）气压是否达到标准。
1.2.2.2.2操作步骤：
（1）将机床电源开关置于“ON”位置。
（2）数控系统通电。
（3）手动返回参考点。
1.2.2.2.3异常处理：
操作中发生异常情形应按下红色“急停”按钮。
（2）若发现自动走刀失灵，应停车，请有关人员检查。
1.2.2.2.4注意事項：
（1）机床接通电源后，CNC装置尚未出现位置显示画面或报警画面之前，不要操作MDI面板上的任何按键。
（2）机床接通电源后，首先必须执行手动返回参考点位置的操作。
（3）操作机床之前，仔细检查输入的数据、指令是否正确有效。
（4）零件加工之前，一定要通过试运行，确认机床运动正确，即机床在不装工件和刀具时检查机床运动是否正确。
（5）手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置，并认准正确地指定运动轴、方向和进给速度。
（6）在手轮进给时，必须注意当前进给倍率。
（7）使用刀具补偿功能时，仔细检查补偿方向和补偿量。
（8）在机床按照程序运行时，不要进行清除原点或原点预置操作。
1.2.2.2.5清洁保养：
（1）每天操作后，需清洁工作台。
（2）定期进行一、二级保养。
1.2.3加工中心操作规程
1.2.3.1适用范围：
机加工车间所有数控铣床和加工中心。
1.2.3.2内容：
1.2.3.2.1操作前准备：
1.2.3.2.2电源总开关是否开启。
1.2.3.2.3润滑油量是否达到标准。
1.2.3.2.4气压是否达到标准。
1.2.3.2.5将机床电源开关置于“ON”位置。
1.2.3.2.6数控系统通电。
1.2.3.2.7手动返回参考点。
1.2.3.3异常处理：
1.2.3.3.1操作中发生异常情形应按下红色“急停”按钮。
1.2.3.3.2若发现自动走刀失灵，应停车，请有关人员检查。
1.2.3.4注意事项：
1.2.3.4.1机床接通电源后，CNC装置尚未出现位置显示画面或报警画面之前，不要操作MDI面板上的任何按键。
1.2.3.4.2机床接通电源后，首先必须执行手动返回参考点位置的操作。
1.2.3.4.3操作机床之前，仔细检查输入的数据、指令是否正确有效。
1.2.3.4.4零件加工之前，一定要通过试运行，确认机床运动正确，即机床在不装工件和刀具时检查机床运动是否正确。
1.2.3.4.5手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置，并认准正确地指定运动轴、方向和进给速度。
1.2.3.4.6在手轮进给时，必须注意当前进给倍率。
1.2.3.4.7使用刀具补偿功能时，仔细检查补偿方向和补偿量。
1.2.3.4.8在机床按照程序运行时，不要进行清除原点或原点预置操作。
1.2.3.5清洁保养：
1.2.3.5.1每天操作后，需清洁工作台。
1.2.3.5.2定期进行一、二级保养。
1.2.4车床安全操作规程
1.2.4.1适用范围：
机加工车间所有车床。
1.2.4.2操作步骤：
1.2.4.1电源总开关是否开启。
1.2.4.2齿轮箱内油量是否达到标准。
1.2.4.3车刀是否调整好。
1.2.4.4转速是否选择适当。
1.2.4.5将车床电源开关置于“ON”位置。
1.2.4.6将起动杆往上提，使之运转。（上提正转，下压反转）
1.2.4.7将上提后起动之起动杆下压（复位），即停止运转（反转时上提）。
1.2.4.8将煞车板踩下，即可急速停车。
1.2.4.3异常处理：
1.2.4. 1遇到异常情况（如车刀蹦 等），应先停车或关掉电源。
1.2.4. 2运转时，减速箱内若产生异声时，应停车检查。
1.2.4.4注意事项：
1.2.4.1床头、小刀架、床面不准放置工、量具及其它东西，工作物要夹紧。
1.2.4.2严禁戴围巾、手套，切削时要戴好眼镜。
1.2.4.3装卸工件要牢固，夹紧时不可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
1.2.4.4车内孔时不准锉刀倒角，小料切断时，不准用手接。
1.2.4.5加工细长工件要顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20～25倍，车头后面伸出部分超出200mm时，必须加托架。
1.2.4.6需变速时，要先停车后变速。
1.2.4.7清洁保养：
1.2.4.7.1每天操作后，需清洁车轨，刀架注油。
1.2.4.7.2定期进行一、二级保养。
1.2. 5砂轮机操作使用标准
1.2.5. 1适用范围：
修磨刀刃具，对零件进行磨光，去毛刺及清理待工作用。
1.2.5. 2操作程序内容
1.2.5. 2.1 检查电源线是否破皮。
1.2.5. 2.2 检查零件是否有损伤或裂纹，特别是砂轮机是否有裂纹。
1.2.5. 2.3 操作人员应戴好防护眼镜。
1.2.5. 2.4接上与砂轮机相匹配之电源，打开开关至“ON”位置。
1.2.5. 2.5等1～2分钟，使砂轮机完全运转恒速后方可进行工作（注：砂轮机的旋转方向必须与指示方向相同。）
1.2.5. 2.6 操作时，不准将工作物与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。
1.2.5. 2.7 砂轮机在使用时，其声音应始终正常，如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停止使用，关掉开关，切断电源，并通知专业人员修理好后，方可继续使用。
1.2.5. 2.8使用完毕后，将砂轮机开关置于“OFF”位置，然后拨掉电源插头。
1.2.5. 2.9将砂轮机上的灰尘擦试干净，保持整洁。
1.2.5. 3操作注意事项：
1.2.5. 3. 1 操作时，手切忌碰到砂轮片上，以免磨伤手。
1.2.5. 3. 2 戴好防护眼镜。
1.2.5. 3. 3 砂轮要选用与电机主轴转数相符的砂轮。
1.2.5. 3. 4 要安上防护罩且保持砂轮侧面与防护罩内壁间要保持20～30mm以上间隙。
1.2.5. 3. 5 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
1.2.5. 3. 6 用金钢石修正砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。
1.2.5. 3. 7 砂轮机运转过程中发生异常应立即停机或切断电源。
1.2.5.4维护与保养：
1.2.5.4.1 保持机台清洁干净。
1.2.5.4.2 机台电源线完好，砂轮机运转正常。
1.2.5.4.3 经常保持排尘孔通畅。
2.学生素养管理篇
2.1时间要求
2.1.1上课前5分钟到车间门口集合，以车间学习小组为单位排好队、考勤、安全知识强调完毕后才能进入指定车间和指定位置。
2.1.2科代表配合科任教师提前一天准备好次日上课或实训所需教学资源并调试好。
2.1.3当日借出工具、仪器与量具要做交接确认并记录，用后即还并交接确认，以保证管理和下次使用。
2.1.4实训过程中，因难度或其它原因需在课余使用车间和设备者，需与管理员协商并办理相关手续。用完后管理员要及时与科任教师和科代表进行交接確认。
2.2纪律要求
2.2.1所有车间课都必须课前整队方能进入。
2.2.2所有实习、实训课均须着工服和具备其它防护方能进行操作。
2.2.3车间上课期间，坚决服从教师、实训指导教师、科代表和管理员的管理，否则将不能进入车间继续学习。
2.2.4车间上课期间或课间休息时间内，不允许在车间内打闹、嘻嘻哈哈、跑动和游戏。
2.2.5不得在车间吸烟及玩火，不得有明火出现。
2.2.6不得将工具、仪器或量具作为玩具或打架的工具，否则将不能进入车间学习。
2.2.7实验、实训操作过程中不得干扰他人的操作，不得故意影响或捣乱致使他人工作受阻。
2.2.8不得故意损坏车间内各种设施、设备、工具、仪器等物品，否则将照价赔偿，同时还要受到学校纪律处分。
2.3着装要求
2.3.1进入实习场地必须着实习服，实习服应穿“三紧”：领口紧、袖口紧、下摆紧。
2.3.2实习时，严禁戴手套、围巾等操作机床。
2.3.3严禁穿短裤、拖鞋等进入实习实训场地。
2.3.4女生实习时，发辫要盘在工作帽内，不准露出帽外。
2.4安全要求
2.4.1所有操作必须在教师、实习指导教师、科代表的允许和指导下进行。否则将取消实训资格。
2.4.2所有操作必须符合各项作业操作规范，不得擅自改变工艺和操作规程。否则后果自负，并赔偿所有损失。
2.4.3所有用电设施必须检查线路无误后方能接入，出现意外应立即断电并采取相应措施。
2.4.4所有操作必须确保安全的前提下方能进行，操作前各项准备工作要做全、做好，防护措施要到位。
2.4.5与实训无关人员不允许进行工作区域，每一小组实训时须按工作计划和时间、人员安排有序进行，不经教师同意不得随意改变计划和工作安排。
2.4.6每一个进入车间的学生、教师都必须主动、积极地保护车间的环境卫生和安全，并提醒违规同学及时改正。
2.4.7爱惜车间内所有设施、设备、环境。
2.5宣传要求
2.5.1宣传发动，营造“9S”管理的职业氛围，使学生转化为“准企业员工”。学校要进行广泛的宣传，让学生明白，“9S”管理就是与学生以后工作岗位要求相一致的管理方式，可以让学生养成良好的岗位操作习惯，使自己向一个“准企业员工”的要求转化。
2.5.1.1充分利用广播、黑板报、宣传栏等阵地或组织进行主题活动月。主要宣传以下四个方面：一是职校生必须具有良好的职业素质和敬业精神，有良好的团队协作精神和创新精神，这是21世纪人才规格中的首要标准；二是职校生必须掌握一定的专业知识和技能，既有一技之长，又能做到一专多能，它是胜任岗位工作的前提；三是职校生必须形成良好的岗位操作习惯；四是职校生必须具备从事本专业相关的各种职业能力。
2.5.1.2邀请企业负责人、优秀毕业生进行专题讲座，主要讲企业员工应具备的基本素质要求，讲什么样的人是企业最欢迎的人，激发学生接触企业文化的愿望。
2.5.1.3制定人人参与知晓的“9S”管理制度。职校实训基地各场所，应按“9S”管理的要求，制定规范的管理制度，并要求每个参与的指导教师、管理员、学生把“9S”管理实施要义熟记于心。
2.5.2构建有效的评价方法
构建有效的评价方法，使“9S”管理成为学生的自觉行为。
要把“9S”管理的操作规范记录在学生的实训成绩中，把学生在实训过程中七个方面的表现进行量化打分，并按规定的权重折算进该实训模块的成绩，使学生在提高操作技能的同时把养成岗位素质能力的习惯转化为学生的自觉行为。
“9S”管理的目的是让学生受到现代企业制度的训练，模拟企业管理的环境，加强学生的责任教育和岗位教育，培养学生形成现代企业要求的遵章守纪、严格要求、注重细节的作风和习惯。这是企业文化进入中职学校深度发展的必然，是职业教育适应市场需求变化而“变”核心理念在学校管理中创新实践的体现。
3.实习实训现场布局篇
3.1理实一体化教学在实习实训中的体现 ，以数控实习理实一体化教学为例。
3.1.1数控实习理论性和实践性都很强，传统的教学方法常常把理论和实践分开进行单独授课，这样的教学效果大多数是不理想的，学生的接受只能是一知半解，填鸭式教育。理论和实践脱节严重，造成了学生上课听不懂、学不会、记不住等情况，从而出现不想学、怕学、学了也没什么用的想法，大大地影响了教学质量和效果。 一体化教学是把理论知识和实践融合在一起，教学地点由普通教室转换到一体化教室、车间、实验室等实践场所，让学生学中做、做中学，调动每位学生的学习主动性和积极性，教学效果非常好。
3.1.2在数控实习实训教学中，传统的教学方法大多是按照知识点来组织学生进行练习和操作机床设备加工零件的，也是按图纸评分标准进行评分，该零件可能包含许多的知识和技能要求，但该图纸或零件在现实生活中可能没有任何价值或意义， 一体化教学是以企业真实产品为典型工作任务，它需要我们深入企业做大量的调研和研究，从而制订符合学生加工的产品作为典型工作任务。它的特点是完全按照企业标准或要求进行加工，只存在合格产品和报废产品之分，只有59分还是100分的区别。一方面让学生了解企业对产品的要求，另一方面培养学生提前适应企业生产环境，快速适应企业生产，做一名合格的准员工，培养出企业所需要的人才。
3.1.3在传统的数控实习教学中，教学内容主要有零件的工艺分析和制订、编制程序、机床操作与零件加工、零件检测和评分。学生在实习过程中，只能学习到这么多知识应该来说是不够或不全面的。 一体化教学内容是一个完整的知识体系，它包含的很多的知识。比如数控加工实习一体化教学，其活动至少有：零件加工成本意识、零件测绘与CAD制图、加工工艺分析与制订、程序编制、机床操作与零件加工、热处理、零件装配、精度检测、误差与缺陷分析、小组自评和互评等。内容较全面，知识点较多，如果我们学生按照一体化教学中每一个教学活动认真学习，那么他的职业综合能力一定非常强。
3.1.4在传统的数控实习教学过程中，知识和技能我们老师主要还是以讲授为主，学生记好笔记，上课认真听讲就可以了，学生被动接受知识和技能，造成的后果是学生缺乏思考、缺少交流、缺少自学，缺少創新。老师说什么，学生就做什么，根本不可能提高学生各方面的能力。一体化教学是以学生为主，老师为辅。通过学生相互讨论、查询资讯、成果展示、相互评价等提高学生的社会能力、方法能力、职业综合能力和关键能力。树立大职业观念，为以后的成功就业做好准备。
3.2实训室功能定位
实训室用于开展技能训练，以工学一体方式开展生产项目实践，完成技能等级证的鉴定考核。
在该类场所应突出职业特色，具备足够数量的工位，满足技能训练、项目实践和实际生产的需要。创设真实的工作环境，为学生提供体验实际工作过程的学习条件。按照企业的标准配置相应的设备、工具，并按照企业标准进行布局。
3.3实训室室内区域设置
3.3.1示教区：教用于教师进行实操示范、原理讲解、技术研讨等教学或示范讲解的区域。
3.3.2讨论区：用于学生进行技术讨论、项目研究、撰写记录等工作的区域。
3.3.3实操区：用于学生进行实操的区域。摆放多工位的实训设备。
3.3.4物料区：用于存放实训耗材、工具的区域。
3.3.5资讯区：用于存放技术文档，进行资料查询的区域。
3.3.6清洁区：摆放场地清扫工具、清洁用品的区域。
3.3.7更衣区：用于学生存放私人物品、衣物，更换工作服的区域。
3.4基本设施配置
3.4.1木制板或磁性白板（1块）：可供教师或小组讨论时书写，同时可通过图钉或磁吸粘贴纸张，用以展示技术文档等。 3.4.2多媒体计算机（1台）：供教师上课过程中利用计算机进行辅助教学，展示动画、视频、图像、文本等多媒体教学资源，也可访问校园网网络教学资源。
3.4.3投影机及屏幕（1套）或LED电视（2台）：大屏幕展示设备，用于向上课学生播放多媒体计算机、视频播放机、摄像头等图像信息。
3.4.4广播系统（1套）：由于实操过程中的噪音对教师授课影响极大，为减轻噪音对教师讲课的影响以及减轻教师工作强度，实训室内需配置无线麦克风、音频功放、语音音箱，用于实训教学过程中教师讲课，以及多媒体计算机、视频播放机等音频设备的播放。
3.4.5学习讨论区，用于实训教学过程中供学生进行小组学习和讨论。
3.5专业设施配置
根据专业实训的需求配置实操设备。一般需要满足2人一个工位，最多不能超过5人一个工位。
3.6企业文化设计
3.6.1张贴与实训相关的技术原理图、图表等专业技术资料，营造职业氛围。
3.6.2张贴各种安全标识、操作规范、标语等，以营造企业文化氛围。
3.7可选设施设备
投影机1台+电子白板+42寸大电视：用于将教师或学生操作过程实时转播到大屏幕上，让尽可能多的学生看清操作过程和细节，增加实操教学效果。
3.8实训室管理规章制度
各实训室须根据实训项目建立相应的管理制度，如《实习工作任务操作流程模块》《物料管理制度》、《实训室安全管理规章制度》等等，并张贴在显眼之处，并组织任课教师、学生学习和进行考核。
3.9实训室的管理
各实训室须配备专职管理人员，负责对实训室日常的管理、设备的维护、维修。
作者简介
曾红彪，湖南省汽车技师学院党委书记，研究方向，职业教育德育工作和职业教育改革与发展，主持过多项国家和省级重点课题研究。
杨志国，湖南省工业技师学院机械系副主任，研究方向，职业教育一体化教育模式、实训教学方法。
陈会琼，湖南省工业技师学院高级讲师，研究方向，职业教育基础课教育和职业教育改革与发展。
