摘要：本文主要阐述了建陶行业节能减排、固废物利用的基本形势，以及绿色陶瓷技术的近况。据统计，陶瓷行业每年的能耗消耗量占国家总消耗量的1.5%，但GDP产值却只有1.2%，高于平均水平。所以，陶瓷行业的节能之路还很漫长，整个GDP能耗水平要达到日本、欧美的水平。还有很长的路要走。因此绿色技术需要在整个陶瓷行业内持续不断地进行推广，让我们的陶瓷行业由大做强。关键词：建陶；绿色陶瓷；技术；节能；推广
1 建陶行业节能减排、固废利用的基本形势
据统计，2011年我国建筑陶瓷生产线约三千多条，产能超过100亿m2，实际产量已超过87亿m2。如果每平方米按23kg计算，共重2亿吨，按0.15tce/吨瓷，需3000万tee。但目前仍有30%～40%余热没有合理利用。
陶瓷行业每年的能耗消耗量占国家总消耗量的1.5%，但GDP产值却只有1.2%，严重不匹配。按目前形势的要求：建筑卫生陶瓷工业十二五规划目标为单位工业增加值能耗降低20%，生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。预计到2015年，全国GDP将能耗下降到0.869tce/万元，比2010（1.034tee/万元）下降16%。
2 我国绿色陶瓷技术的近况
本文主要以内宽超过3.0m的节能宽体窑，厚度为3～6mm的薄板薄砖，以及喷墨打印三大成熟技术为例，来说明绿色陶瓷技术的优越性。
2.1宽体窑集成技术
2.1.1宽体窑的优势
相比传统窑炉，宽体窑具有占地面积小、能耗少、效率高、产量大的明显优势。经过近几年的推广，宽体窑逐渐走向成熟，也成为很多陶瓷企业窑炉升级换代的主要设备。从占地、产能、节能降耗等方面综合考虑，宽体窑符合当今陶业节能环保的发展方向。
2.1.2宽体窑技术特点
宽体窑技术具有以下特点：
（1）超高温辊棒支撑与砖坯运行调节技术；
（2）采用拱顶平顶混合结构；
（3）闸板和挡火板的合理设置；
（4）同平面断面温差的测试技术：
（5）具有高效、轻质的保温材料，其导热系数仅为传统的四分之一：
（6）充分利用余热助燃风加热技术，可以节能5%～7%：
（7）低温快烧技术。不仅可以增加产量、节约能耗，还可以降低生产成本：
（8）一次烧成技术。烧成更节能、综合效应更佳，同时可以解决制品的后期龟裂：
（9）利用新型、高效、节能烧嘴，解决窑炉宽度上温差。
2.1.3宽体窑的节能效果
以烧水煤气为例，煅烧600mm×600mm规格的砖，传统的窑炉煤耗在3.8-4.5kg/m2之间，而宽体窑则为328kg/m2，煤耗大约节省了21%。以烧天然气为例，煅烧800mm×800mm规格的砖，传统窑瓷热耗大约550～700keal/m2，国外宽体窑瓷热耗约420～440kcal/m2，国内约480-500kcal/m2。节能大约20%。电耗方面，宽体窑因其生产效率高，风机抽风阻力减小，导致热效率较高。因此，烟气量减小。窑炉阻力减小，单位产品能耗变低，节电可达19%，每年每一条窑节省燃料费约680多万元，节省电费约80万元。
2.1.4宽体窑技术带动陶瓷辊棒技术的发展
陶瓷辊棒为了满足宽体窑的发展，也将不断地发展进步。第一，超长陶瓷辊棒的出现。目前3.0m内宽的宽体窑技术已经成熟，如国内某知名窑炉公司生产的三条内宽为3050mm的宽体窑炉，采用的是金刚GF95型φ65mm×4300mm规格的超高温陶瓷辊棒，已在清远市升华陶瓷厂顺利投产。第二，由于宽体窑自身的优势，未来可能向仿古砖（吸水率<0.5%）、陶瓷薄板（3.2～3.5mm）、外墙砖等领域拓展。这些领域的产品没有抛光工序，不能靠抛光纠正产品的平整度。例如仿古砖，烧成温度较高，烧成时容易软化变形。第三，陶瓷薄板的烧成控制更加严格，目前陶瓷薄板的厚度薄至3.2mm，所以要求窑内具有极好的平整度。这些领域都要求辊棒的间距小、窑内平整度好，需要使用小规格的辊棒。小规格、高平整度、高强度是目前陶瓷行业对辊棒的要求。
2.1.5宽体窑技术的推广
广东摩德娜科技股份有限公司早在四年前已经在国外生产和制造宽体窑，而中鹏公司在国内陶瓷企业中也是不遗余力地推广节能宽体窑。据中窑公司柳丹董事长介绍，今年所接的窑炉中80%都是宽体窑。宽体窑的推广已经成了陶瓷企业降低成本的利器。
2.2薄砖薄板技术
薄板是一种由粘土和长石为主要原料，采用专业生产薄板的设备和技术，经高吨位压机压制成形，以及1250℃高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。其厚度为4.8～5.5mm，最薄的仅有3mm，各项性能完全媲美传统瓷砖。与传统陶瓷相比，薄板在生产环节中可节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，较好地实现“节材、节能、降载荷”的低碳目标。
2.2.1薄板技术的发展现状
围绕薄板技术，多年以来关注陶瓷行业内的陈帆教授、徐平高级工程师等专家做了大量的技术标准、制造IT序前期理论等方面的探讨，鼓励装备行业和陶瓷制造行业联盟，共同研发薄板。他们的努力得到了行业内同仁的广泛认可，他们的理论得以成为现实，他们制定的标准成为首创。
科达、摩德娜等陶机装备公司，为薄板的研发和制造，投入巨资，研制了相应的成型和烧成设备，并专门为此建成实验中心。蒙娜丽莎、新中源等陶瓷企业，敢为天下先，投资形成了数条生产线，在行业内率先生产和推广。科达公司申报的“大规格陶瓷薄板技术及装备”，是唯一一个陶瓷整线工程设备。
广东蒙娜丽莎、新中源等大型陶企，积极生产和推广薄板产品，为整个行业做出了冲锋陷阵的牺牲。他们投入大量的人财物，持续不断地对生产技术、市场推广、T程铺贴等方面进行探讨。
继薄板之后，薄砖的生产也在行业内积极进行。以惠州皇磁等公司为代表的企业，积极开发生产薄板以及薄砖，形成了系列化产品，在市场受到了消费者的热捧，董事长钟旭东在展厅亲自为消费者演示薄砖强度耐摔，消除了消费者的疑虑。宏宇集团“陶瓷砖减薄技术研究及薄型微粉抛光砖产品开发”项目具备多项创新技术，其中有三项创新性关键技术为瓷砖的薄型化奠定了技术基础，为薄型砖的各项性能指标的达标奠定了坚实的基础。
在薄板铺贴使用中，人们使用传统的砂浆时，遇到了新问题：找平难，如果有空鼓，薄板容易敲坏。为此。集束达等铺贴辅料公司，专门配套薄板企业，为他们研制配套了用量少、容易找平、粘贴牢固的新型铺贴剂，使得市场终端的问题得以解决。
2.2.2薄板陶瓷的优势
由于陶瓷薄板具有超薄的优势，在二次装修时，不须把原有墙地砖撬起，可直接在原有墙地面上进行新铺贴。因此既可缩短施工工期、降低铺贴成本，又可避免拆除的噪音、产生建筑垃圾、有效减少建筑用材的过度消耗（传统瓷砖黏结层高约12mm，加上砖的厚度约10.5mm，总厚度达到22.5mm；而薄板砖用的粘结剂厚度仅需4，5mm，加上薄板厚度为4.8～5.5mm，最大厚度仅为10mm）。所以在翻新旧建筑外立面时，使用薄板还可以极大的降低建筑负载。其采用专门的胶粘剂进行铺贴，既避免了传统石材使用复杂的干挂工艺，也大幅降低了成本。同时，凭借纹路的逼真细腻，使得装饰的效果现代时尚，简约大方，与石材相比是有过之而无不及。
2.2.3薄板技术的优化
首先是优化薄砖配方，实现薄砖增强。通过适当提高可塑性粘土类原料的含量和降低长石类原料含量，有效提高薄砖生坯的干燥强度。其次是开发出超薄面层二次布料技术，布料厚度不超过2mm，为降低抛光削量提供了技术保证。第三是开发出低切削量抛光加工技术。通过在抛光磨头运动范围的间隙，安装可调压力的压辊机构和采用特殊的软磨块，实现低切削量抛光加工（抛光厚度不超过1.5mm），避免抛光加工过程中薄砖发生大的弹性变形或过抛现象，有效改善薄砖的抛光效果和提高了产品质量，减少了抛光固体废弃物的排放。
薄板薄砖技术，区别于以往的单纯减少砖坯厚度10%的人为技术，是一套完整的、从装备到工艺、从生产到铺贴的成熟技术。它的使用，为陶瓷行业的低碳发展，创出一条新路。
2.3喷墨打印技术
喷墨打印机的研制和国产化。率先领头的企业当然是行业内所知的希望花机厂。他们在2008年率先研制成功国产花机，并在企业成功使用。紧随其后是美嘉、新景泰公司，以及在喷绘行业知名的泰威公司。这四家国内的喷墨印花机生产企业。致力于陶瓷行业印花装备的更新换代和升级，获得了专家评委的好评。
而所有喷墨花机使用的核心部件——精确定位、精准定量的高频率喷射喷头，而中国目前还不具备生产喷头技术的能力。主要只有英国、美国、日本三个国家能生产。其中，最大量用于陶瓷喷墨机的是英国赛尔公司的喷头，国内外综合约占80%以上。赛尔公司在今年还不断推陈出新，针对国内市场推出大剂量的新型喷头，为花机生产商提供了高技术质量的服务，赛尔公司的产品和服务已适应中国市场的需求，获得了陶瓷行业内同仁的赞许。赛尔公司的MARK先生也受到业内的广泛认识和好评。
喷墨技术使用的墨水，一直以来靠进口解决。从2009年底开始，国内陶瓷企业掀起一股喷墨热，并持续升温。到目前为止（2012年12月），全行业陶瓷喷墨印花设备已经骤升到900台，预计未来三年内这一数字将上升到2000台，销售额可达30-40亿。但遗憾的是，虽然国内陶瓷墨水市场不断膨胀，但掌握市场话语权的却一直是洋品牌。而且洋品牌对市场形成绝对垄断。面对巨大的市场蛋糕，国内一些有实力的陶瓷色釉料企业竞相加入到国产陶瓷墨水的研发行列。明朝科技、道氏制釉等创新成果及产品的发布，标志着中国国产陶瓷墨水已经成功实现重大突破，也意味着在国产陶瓷墨水的竞赛中，成为真正的国产化墨水制造商。
国内喷墨打印机的成功国产化，使得薄板生产花色品种获得突破，比之前的胶辊印花丰富了许多。另外，喷墨技术的推广，使得以前在印花工序破损较大的一次烧成瓷片技术重新获得了生命。
3 其它绿色陶瓷技术的涌现
3.1连续磨技术
由萨克米公司在国内陶瓷厂首家推广的连续磨，经过一年多的运行，每天节电38400度，省钱26880元；与传统的球磨机相比，总装机功率只占原来的51%，实际使用功率只占原来的39%。一直以来，在原料没有标准化的中国，连续磨推广的脚步步履维艰，个别高价购买连续磨的企业，成了摆设。与国外同行相比，高耗电的情况高居不下，连巴西也极其普遍的连续磨，在我国却十分罕见。萨克米公司和豪邦陶瓷厂，创造性地使用二组间歇磨，对粘土类和硬质类原料先行粗加工，再进行配浆混浆，使得不标准的原料成了标准的浆料，解决了标准化问题；然后进入了连续磨，享受了连续磨大幅度节电带来的实惠。根据他们估算，370个工作日即可收回投资。
当然，萨克米公司在压砖机、宽体窑方面，也有造树。我们更希望他们在连续磨方面，为中国的陶瓷行业，多披上一层耀眼的绿色！
3.2一次快烧微晶干粒
远泰公司生产的“一次快烧微晶干粒”，受到陶瓷企业的普遍欢迎，产品供不应求，成功替代进口产品。为整个行业的产品推陈出新，提供了原辅材料。
能耗一直是陶瓷行业被人诟病的话题。如何推广新型节能技术，让陶瓷行业能从新技术中不仅得到实惠，而且受到政府的支持。于是，陶瓷行业的能源合同化管理应运而生。佛山市陶泽新能源科技有限公司、佛山市启迪节能科技有限公司，正是其中的代表。他们在推广新型技术、新装备方面，和陶瓷企业签订协议，积极降低能耗，达到指标，按合同收费、并享受政府一定的节能奖励补贴。这条路子正被业内越来越多的企业接受。有别于单纯的卖节能设备，他们的节能技术推广、能源合同化管理能是企业受到眼见为实的实惠。
4 结语
据可靠的数据表明，陶瓷行业每年的能耗消耗量占国家总消耗量的1.5%，但GDP产值却只有1.2%，高于平均水平。所以，陶瓷行业的节能之路还很漫长。中国的能耗消耗量占世界总消耗量的10%多，整个GDP能耗水平要达到日本、欧美的水平，还有很长的路要走，所以节能是一个沉重的话题。
希望通过绿色陶瓷技术、产品、企业的评选。能积极有效推动我国陶瓷企业由大做强。
