材料和制品工业，在国际市场占据举足轻重的地位。而随着节能建筑广泛推广，社会对陶瓷业提出了新的要求，市场对陶瓷产品节能、降耗、环保指标的要求也越来越高。新型绿色节能陶瓷若能顺应节能、环保形势的发展，将成为炙手可热的产品。
据了解，新型节能陶瓷产品目前在市场中正在逐渐增多，节能环保产品在陶瓷行业广阔的市场中前景令人看好，产品的销量也在不断上升，逐渐受到消费者的青睐。然而，业内人士认为，在低碳时代到来之际，新型节能陶瓷正是迎合市场发展潮流的产物，节能环保产品也必将成为陶瓷行业未来的发展趋势。目前陶瓷产业转型升级已经是迫在眉睫，这也给新型陶瓷的发展带来了契机。可以预见，具有节能效果的绿色节能陶瓷发展将潜力无限。
节能陶瓷为建筑添“绿”
新型节能陶瓷是区别于传统的砖瓦、灰砂石等陶瓷的建筑材料新品种，行业内将新型建筑材料的范围作了明确的界定，即新型建筑材料主要包括新型墙体材料、新型防水密封材料、新型保温隔热材料和装饰装修材料四大类。陶瓷业生产耗能低，使用中的节能效果显著，而且还具有节土、节地、环保、利废、隔热、保温、防火、质轻、减少运输费用、施工便捷、成本低廉等特点。建筑行业的发展，尤其是建筑节能工作的发展，需要陶瓷业的支撑。
目前，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2～3倍，给社会造成了沉重的能源负担和严重的环境污染。中国要走可持续发展道路，发展节能与绿色建筑刻不容缓。而对于建筑节能，最关键的环节就是新型节能陶瓷的使用与推广。同时，通过对新型陶瓷的利用，建筑节能也将取得显著成效。
2012年是“十二五”承上启下的关键一年，节能减排的任务非常艰巨。日前，国家发展改革委等17部门联合下发了《节能减排全民行动方案》，从家庭社区、学校、企业、政府等多方面入手，出台了很多具体措施。作为对去年国务院下发的《节能减排综合性工作方案》的进一步细化，此举使今年的节能减排任务变得更加直接而艰巨。“十二五”节能减排目标的完成直接关系到我国2020年单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%～45%目标的实现。我国正处于工业化中期，发展的需要和节能减排的压力汇聚在一起，推进节能减排的难度很大。这也说明，陶瓷行业的节能减排任务也丝毫不会有所降低，而要从本源上解决这类问题，就是要大力促进生产工艺的创新、生产技术的变革与不断的探索，新型节能辊道窑的出现，也使得节能减排上升到了一个新的高度。节能减排是我国调整经济结构、转变发展方式的重要抓手和突破口。
我国“十二五发展规划”在节能环保方面提出了更高目标，提出“坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点”。《建材工业“十二五”规划》指出：大规格建筑陶瓷薄板研发要取得突破性发展。十二五期间，要加快结构调整、推进节能减排、加快技术进步，重点发展薄形化陶瓷板产品。这对陶瓷薄板招商[简介最新动态有利好，特别是对于跨行业的营销更加有利。
我国政府在推广绿色建筑方面采取了积极措施，具体表现在：一是可以享受地方政府的优惠；二是可以享受中央财政补贴；三是将来如果开征物业税，对三星级绿色建筑可以考虑减免。具体到实施绿色建筑的专项补贴政策：每平方米给予75元补助；地方政府对绿色建筑一星容积率返还1%，二星返还2%，三星返还3%。这些鼓励条例的出台无疑推动地产业对“绿色建筑”的认可。房地产行业对绿色建筑的追求，与陶瓷薄板“低碳环保”诉求一致，陶瓷产品在政策优势的推动下发展的脚步会越来越快。
全产业链促行业发展
目前，陶瓷卫浴行业市场惨淡，产能过剩，行业饱和成为大家的共识。上游供应企业的发展与陶瓷卫浴行业息息相关，它不仅反映了陶瓷卫浴行业的兴衰，同时也助推陶瓷卫浴行业的发展。由于市场不畅导致需求减少，生产成本上涨导致利润降低，多种因素共同导致对陶瓷机械及配件、化工色釉料、原燃材料、耐火保温材料、窑炉公司等上游企业的不利和被动影响。
其实，上游企业与陶瓷卫浴企业的关系十分密切且重要。一个最明显的例子就是，上游企业的产品质量稳定，直接影响到下游陶瓷卫浴企业的产品质量稳定。而上游陶瓷机械装备等技术进步与创新，反过来又会更大程度地助推陶瓷卫浴业的快速发展与进步。上游各产业的产品供应的稳定、及时，产品质量的稳定，合作关系的稳定及产品创新速度、生产成本高低等，都会对陶瓷卫浴业的健康、可持续发展产生积极或是消极的影响。
陶瓷卫浴业要站在整个产业链条的高度看待行业的可持续发展问题，提高全产业链理念的认识，有的放矢地加强与上游企业的合作、兼并、重组、联姻，增强上下游企业的诚信经营，增进彼此互信。共同构建以陶瓷卫浴业为主题，产学研相结合的技术创新联盟，以提高生产效率、降低生产成本，提升产品档次、科技含量和附加值为目标，汇集各方的资源优势，共同推进创新，迎接创新的市场挑战，也会取得双赢的结局。实施上下游企业相结合的全产业链格局，是创新产业发展模式的一种尝试，更是推进陶瓷卫浴企业“武装到牙齿”以提升抵御市场风险与风浪之能力的一种考验。覆巢之下无完卵，城门失火殃及池鱼等古代先贤们的忠告，在当今市场中也在警示陶瓷卫浴企业，全方位、立体化的防御体系，从头至尾的全产业链战略，或将引领陶瓷卫浴业的发展新阶段。
陶瓷联手太阳能
近年来陶瓷出口压力增大，陶瓷调整产业结构，坚持“两条腿”走路，着力培育国内市场。随着生活水平的提高，工艺陶瓷等产品既可作为家居装饰产品的一类，又能作为礼品，国内市场广阔。在转变经济增长方式、节能减排的大环境下，传统建筑陶瓷产业探索跨领域延伸产业链，转型走低碳路线。太阳能便是陶企近来比较看好的一个延伸领域。
陶瓷与太阳能，两个看起来风马牛不相及的领域。在此之前，如果有人说这两个领域可以联合起来开发新型产品，估计会让人觉得不可思议。可事实是，目前国内确有不少在低碳经济中淘金的陶瓷生产基地大胆踏入太阳能领域，不约而同地瞄上陶瓷太阳能板项目，准备将其规模化生产。
最早展开这种探索的正是泉州企业。2009年，福建华泰集团建立了世界第一条陶瓷太阳能板工业化试生产线，2010年又建立第一条产业化生产线，该项目总投资2.5亿元，投产后可实现年产陶瓷太阳能板600万平方米，新增产值10亿元人民币，新项目进入大规模产业化生产阶段。除此之外，总投资2亿美元的万利（中国）太阳能科技项目也于近日落户漳州市南靖高新区，准备开发陶瓷太阳能。能否直接利用太阳能的根本问题是太阳能利用装置的制造成本、能源成本、环境成本和使用成本的高低问题。而陶瓷太阳能技术，恰恰能够较好地解决太阳能利用装置的制造成本、能源成本、环境成本和使用成本等问题。据介绍，由最便宜的陶瓷原料与工业废料有机结合后，制造出的陶瓷太阳能板成本低，约为普通太阳能板的一半；寿命长，可以与建筑物同寿；效率高，对太阳能的吸收率比常规太阳能产品高出20%。
另外，泉州传统制造业的升级改造也正在帮助企业抢占国际高端市场。一向以“物美价廉”著称于出口市场的泉州建陶，这一回在国际高端领域出了风头。从业界了解到，世界上最大、最先进的跑马场阿联酋迪拜迈丹赛马场，其建筑幕墙选用的新型节能建材TOB陶板正是出自泉州企业的手笔。TOB陶板属于建筑幕墙材料，1985年诞生于德国慕尼黑，近两三年才在中国兴起，且需求量日益增加。此前，陶板生产的核心技术被欧洲为数不多的几家企业垄断，虽然国内已有生产企业，但产能不高，难以满足陶板日渐增长的市场需求。正是因为看到其中的机会，泉州企业投资1.2亿元建成全球最长的TOB陶板生产线，核心设备全部来自意大利，目前在国内市场占有率已超过50%。
省水才是卫浴“王道”
当下，人们在各地卫浴市场常常都可发现尚高、英皇、东鹏安华、惠达、科勒等很多品牌卫浴，都能以改善人们卫浴生活品质为己任，专注于制造高品质的卫浴及配套产品，把风格设计与节水功能结合起来。追本溯源，这都源于两年前，由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布的《卫生陶瓷》国家标准正式实施。在大力倡导节能减排的情况下，新的国家标准更加强调了节水。对座便器的水封深度、水封表面面积、用水量、水封回复等配套要求及冲水装置防虹吸功能等六个方面做了强制性规定，要求“用水量大于6升的座便器一律不准上市”。为满足市场的切身需求，很多品牌卫浴，如尚高、安华、惠达、科勒等卫浴产品，以实际行动支持节水型社会的建设，为每个家庭节水减排，增值财富。
作为著名卫浴品牌企业之一的尚高卫浴，设计的马桶引领着行业的节水潮流。以3～6升为主，节能环保；采用喷射虹吸冲水，冲洗更干净；1250℃高温烧制陶瓷体，表面易清洁，更卫生健康；连体全包围设计，解决卫生死角，提高生活健康；管道内壁施釉，冲水排污更顺畅；缓降盖板，静音人性化等。使用这样的节水马桶，每台每年就能节约大概50吨的水。以每吨1.5元计算，每年节水75元。而安华卫浴作为卫浴领域节水先锋，不仅座便器实现了2.8/4.0升节水突破，而且水龙头、花洒、浴缸等产品的节水技术都处于卫浴行业的领先水平。比国家标准中普通型产品节水50%以上，比节水型产品节水30%。与此同时，英皇、东鹏、惠达等其他名牌卫浴，也充分体现节水概念，将卫浴的节能减排，融入卫浴产品之中，从而引领卫浴生活新风尚。
据悉，去年前11个月，泉州日用陶瓷出口超过1亿美元。从2009年10月以来，国际市场需求趋旺，国外客户持续下单，出口企业订单明显增多。另外，由于产品升级换代快，泉州陶瓷企业加快了技术改造升级步伐，承接欧洲和日本及我国台湾陶瓷产业的转移。其中德化已成功引进两条日本先进陶瓷生产线。同时，加大新产品开发力度，特别是针对“轻质陶”易碰易碎的特点，重点研发的“重质陶”，已约占新产品的40%～50%，累计年开发个性化新产品达2万多种。目前，泉州日用陶瓷产品已形成了艺术性非常高的杯、盘、碗、罐、碟、瓶等多品种并热销世界各地的格局，出口美国、日本、德国和意大利等50多个国家和地区，预计今年出口量还将保持较大幅度增长。
陶瓷行业要想保持健康发展，必须得从陶瓷市场的源头加以控制，瞄准高端市场渐成企业的发展策略，通过努力提高产品技术含量加大自主创新，以实现可持续发展的道路。尤其是从产品的设计、品牌的个性化，来选择技改方案，注重工业设计，满足消费者的价值需求，是中国建筑陶瓷行业发展的方向。
