摘 要：目前的电解铝企业能源消耗指标是国家的先进水平，是由电解铝企业实现了加强管理和技术进步以后达到的目标。电解铝企业实现指定的高级综合能耗限定值，并不代表该企业产品的具有国内领先水平。随着电解技术的不断发展，并采用先进的设备，电解铝企业使得产实现了整体低能耗。鼓励企业按照先进的技术创新标准的价值，鼓励更多的企业按照国家或国际先进水平进行技术改造。
关键词：电解铝；能源消耗；现状；节能；措施
一、电解铝工业生产现状
我国的铝工业，在技术和装备方面的发展均显著增加，但投资严重过热，从283万吨产量到1376万吨，只用了8年的时间，并且2008年的产量占世界生产总数33%，甚至到了2009年已建成的产能已超过2100万吨。由此可见我国铝冶炼企业盲目投资和低水平重复建设、淘汰高耗能高污染的落后电解铝生产工艺现象。
二、电解铝能源消耗现状及问题
生产活动的各种能源就是企业消耗的能源。包括：像原煤、原油、天然气等的一次能源、像电力、热力、石油 制品、焦炭、煤气等的二次能源、像水、氧气、压缩空气等耗能工质和 余热资源。包括能源及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及计量供应 （包括外销）中的损耗，包括用做原料的能源，不包括生活用品和批准的基建项目用品。“能源消耗”的概念是指消耗了多少外购能源，并且不能重复统计和漏计使用的能源。存在供需关系时，输入、输出双方 在计算中量值上应保持一致。企业实际生产过程中消耗能源可以 是一种或几种，只要涉及到以上能源就要进行统计。
《节约能源法》第七十二条规定：生产单位超过单位产品能耗限额标准用能，情节严重，经限期治理逾期不治理或者没有达到治理要求的，可以由管理节 能工作的部门提出意见，报请本级人民政府按照国务院规定的权限责令停业整顿或者关闭。现有电解铝企业达到限额限定值的规定，也必须 逐步进行技术改造，在“十一五”末能耗水平达到新 建企业能耗水平标准。本条款有效期31个月，其实 2008年四季度突然爆发的世界经济危机，铝锭价格急 剧下降，已经使部分高能耗、高电价、高成本的电解 铝企业逼迫停产。
三、电解铝工业能源节能措施
1、完善工艺制作，提高作业效率。综合优化铝电解槽焙烧、启动和正常生产工艺技术优化阳极更换作业，尽可能缩短作业时间集成创新电解槽大修技术，提高槽寿命加强资源计量管理。
2、开发铝电解槽余热回收与利用技术。针对电解铝生产过程中的余热进行回收设计，这样不仅会节省很多电，同时还能把电能源以及铝的能源给节省了。
3、用低温进行电解铝。这就需要掌握低温电解铝需要的核心技术以及铝在低温环境下的特性，研究分析电解铝槽在低温情况下，对铝进行电解。使电解温度由目前的950℃左右降到电解温度900℃以下，直流电耗降至12000-12400kWh/tAl。
4、对配置进行优化，达到低电压低排放的装置设备。创新开发全石墨化碳发全墨化碳/硼化钛复合阴极制备技术化钛复合阴极制备技术；抗氧化、高电导、电催化型炭素阳极制备技术；在优化配置新型电解槽上部集气装置使用以后，使集气效率在由目前的不足98%提高到99%以上。积极探索低极距铝电解工艺和低电压电解条件下的过程控制技术实现低工作电压条件下的稳定的过程控制技术，实现低工作电压条件下的稳定运行，阳极效应系数小于0.05，CFn温室气体减排50%以上。
5、对“赛尔”开关技术进行大力推广应用，保持大力广赛技术保产系定生产系统稳定。“赛尔”开关，多点分流、同步运行开关组提高了电解铝系列生产的稳定性。
6、实现铝电解槽固体废弃物综合利用技术产业化。采用浮选法回收炭粉和电解质，浮选后回收的炭粉可用于制造阳极保护环、冷捣糊或阴极炭块，实废阴极碳块的综合利用实现废旧阴极碳块的综合利用。采用物理与化学相结合的办法，回收其中的电解质和碳化硅粉，电解质返回铝电解槽使用，碳化硅粉用于制造电解槽侧部碳化硅砖，实现碳化硅的综合利用技术，废旧耐火材料用于生产铝硅合金等。电解铝固体废弃物总体回收利用率达到98%。
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