摘要：焊接工艺对于全部的钢结构的安全性和稳定性具有非常大的影响力，焊接的工艺以及质量问题都非常重要。随着钢结构在我国的应用范围的扩大，钢结构的质量问题会直接影响建筑物或其他东西的使用。因此，我们在努力进行机械焊接工艺的创新、革新的同时，还需要注意保证焊接过程的每一步都能够符合焊接工艺的标准要求，保证钢结构施工中机械焊接工艺的安全和先进性。
关键词：钢结构；机械焊接；工艺技术；未来发展
引言
钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，其应用范围广泛，在机械、石化、冶金、造船等领域都离不开钢结构的应用，这使得焊接技术的应用范围更加广泛。随着焊接技术和设备的发展，目前在钢结构的建设中主要的焊接技术可谓种类繁多，工艺或简单或复杂，但是都在不断地追求焊接技术的进步和焊接质量的提高。
一、对我国目前主要机械焊接工艺技术的分析
随着我国经济的快速发展，最近几年，我国的各行各业都在不同程度上得到了快速的发展，在这些行业中的大部分企业的发展都离不开机械焊接工艺技术的支撑，例如，石化行业和机械制作行业以及造船行业等。但是机械焊接的工艺技术的种类比较多，焊接的技术又极为复杂，那么，在实际的制造行业中，运用什么样机械焊接工艺技术是值得思考的问题。目前，我国焊接技术的实际情况包括：我国机械焊接工艺技术的种类、对机械焊接质量的控制。
1、我国的机械焊接工艺技术种类
1.1气体保护焊接
气体保护焊接又可以称之为气保焊，具体就是指通过焊接喷嘴喷出的气体将空气隔开，实现所要焊接的部位以及需要保护的部位进行有效的焊接的技术。进行气保焊的主要的气体包括：氢气和氦气，或者是这两种气体的混合气体。
1.2压力焊接
压力焊接就是在焊接的时候需要施加一定的压力的环节的方法，它主要包括摩擦焊接、电阻焊接、旋转焊接、扩张焊接以及超声波焊接等几个方面，但是，在这些焊接中最常用的还是电阻焊接。
1.3手工电弧焊
手工电弧焊又可以称之为手弧焊，具体是指通过人为的手工的操作的方式完成链条的焊接的工作，就是我们日常生活中常常见到的电焊。
1.4钎焊
钎焊具体就是指一种基于高温条件下的一种焊接手段，就是把所要焊接的材料进行高温加热，值得注意的是：这个温度要高于钎料的熔点，但却要低于所要进行焊接的材料的熔点，这是一个非常具有技术含量的工作，一定要掌握好这个度。这样才可以充分利用液态的钎料把所要焊接的材料润湿，进而实现对其的有效焊接。
2、对机械焊接质量的控制
对机械焊接质量的控制就是指，一定要做好机械焊接接头质量控制的工作，因为这个接头在经过加热之后会融化，最后会形成一种晶体，这是一个复杂而漫长的过程。但是，能对机械焊接接头产生影响的因素有很多，所以要对焊接接头的质量的有效的控制，采取积极有效的措施将这些影响焊接接头质量的因素消除，确保在有限的条件下最大限度的提高焊接接头的质量。
二、钢结构施工中的机械焊接工艺
钢结构的基本特性是自重轻、适应性强以及应用便利。而对钢结构的焊接工程需要对每一个步骤都十分注意和小心，严格的按照焊接的工序进行施工，保证钢结构的安全和高质量。在钢结构的焊接的具体加工过程中，需要严格按照施工图中所标注的材料和距离，并注意提前预留出焊接的缩短量以及加工的余量。在对钢材的规定中有明文的规定：在钢材下料前，必须要对规定的钢材进行分析，经过改正和调整后的偏差值不可以超过标准的许可偏差值。这样的规定保证了钢材下料时的质量。
吊挂壁的安置需要采取焊接的方式。吊挂壁的坡度值需要根据焊接的节点进行适当的调整，在确认各项的要求准确后再进行焊接的工艺。同时，在确认靠边的吊挂壁各项指标正常后，再对另一条的吊挂壁进行安置。两条挂壁安置完毕后，准确的标出吊挂壁的最高以及最低的标高线。在对无缝钢管的焊接过程中，需要先进行焊接，再进行校正。当吊挂壁的设备完成装置以后，需要对各个连接点以及连接点的周围进行质量的检查，保证各个连接点都能够达到标准的质量规定。同时，要保证吊挂壁的挂壁竖向面的不垂直度、挂壁坡度等都符合质量标准规定。
在对钢结构整体的焊接工艺完成后，还需要进行防锈喷漆等防护措施。并及时的清理掉可能在焊接过程中产生的一些熔渣或者飞溅物，保证钢结构表面的洁净程度。同时，不锈钢件通常需要进行喷白漆的防锈喷漆处理，在喷白漆时需要注意涂料的选择以及漆膜厚度的处理，同时需要注意不要漏涂掉肢型钢内侧的部分。在保证焊接工艺实施的规范化问题中，我们需要保证相关的焊接施工人员掌握了娴熟的焊接工艺技术，明确每一步的具体标准要求，并且不断加深工作人员对于焊接技术的学习和研究，更新焊接工艺的技术。
三、未来我国机械焊接工艺技术的发展探索
1、机械焊接反变形工艺技术
在实际的焊接过程中，机械焊接反变形工艺技术是钢结构焊接期间的重要难题，具体包括以下几种情况：横向、纵向收缩变形和角变形、弯曲变形和波浪变形等。在实际的焊接过程中，如果遇到机械焊接变形的情况，可以使用机械焊接正反变形、机械焊接矫正工艺技术以及合理机械焊接技术等加以控制。对于残余角变成方式的有效控制是，在机械焊接之前利用结构性反弹变形焊接的方式加以解决。在实际的焊接过程中，对H型梁进行焊接期间，如果有翼缘板角变形的情况，那么在机械焊接之前利用反变形焊接方式进行矫正，有利于机械焊接工作效率的提高。
2、利用低温机械焊接工艺技术
依据相关实践表明，在实际的钢结构焊接过程中，如果出现钢结构焊接事故，究其原因是低温致使焊接条脆断，尤其是在钢结构中焊接条缺陷的情况下，出现脆断的事故更加严重。机械焊接质量的好坏不是由机械焊接环境温度决定的。针对低温机械焊接进行有效分析，对焊机环境温度以及预热温度的提高予以高度重视。同时，在实际进行异种钢机械焊接期间要重视提前预热，因为这是机械焊接质量好坏的重要因素。
3、利用机械焊接振动时效的工艺技术
利用机械焊接振动时效工艺技术是指，在实际的机械焊接过程中，采用的是振动时效焊接技术，通常利用外力振动的方法将工件的内部产生周期性作用力，然后，通过作用力以及工件的余应力进行有效叠加，进而产生的粘性力变化的过程。利用这个方式可以避免工件的内部发生变形，使工件内部的作用力处于平衡状态，进而将工件材料的疲劳极限有效发挥，最终使工件材料的价值可以全面发挥。
较为合理的振动数据变化对于焊机技术的处理效果具有重大意义。具体可以从以下几个方面着手：（1）将机械焊接的振动频率有效降低：利用机械焊接的振动频率将残余应力进行处理。伴随振动频率的逐渐增高，是由于原有的频率已经超出装置的控制氛围。（2）机械焊接过程中激振频率选择：在实际的机械焊接过程中，在实际材料的极限作用下，如果激振力小，会产生非常少的晶粒；相反，如果激振力大，产生的晶粒会非常多，进而将激振的时效延长，同时，对时效也产生了巨大影响。
结束语
综上所述，随着时代的发展，在钢结构施工中，机械焊接的工艺技术发挥了其积极的作用。可以说，机械焊接的工艺技术水平的好与坏直接影响工程的焊接安全性与可靠性，因此，我国就应该重视对机械焊接工艺技术的探索与实践，只有这样，才可以研发出更好的焊接工艺技术，更好的为我国的钢结构工程服务。
参考文献
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