总结。
关键词：陶瓷；建筑陶瓷；清洁生产；粉尘；污染
1 前 言
粉尘是指能悬浮于空气中的固体微粒。在工业生产中产生的粉尘叫做工业粉尘，对工业粉尘如果不加以控制，它将会破坏作业环境和污染大气环境，特别是危害现场工人的身体健康。而建筑陶瓷生产过程中，从原材料的加工、成形、施釉到抛光磨边等工序都会产生大量的此类工业粉尘。随着国家对职业病防护的重视，大部分建筑陶瓷企业对车间粉尘采取了一定的控制措施，并对员工进行了适当的保护，取得了一定的效果。尤其是近一两年来，随着政府对建筑陶瓷企业清洁生产的相关要求力度不断加大，强制部分建筑陶瓷企业必须推行清洁生产，因此使一些建筑陶瓷企业的工业粉尘控制达到了一个新的高度。
但有某些企业并没了解清洁生产的真正涵义，只是片面追求车间工业粉尘控制的职业卫生指标和外排烟气指标达标，为此大多数企业是采用除尘设备来实现。而企业并没有去追寻靠这种未端治理的方式来支撑这些指标实现的弊病：一方面是设备运行增加了企业生产成本；而最重要的是一旦除尘设备出现问题，企业又会回到超标的原始状态，这是谁也不希望看到的。
因此，面对这些问题，我们必须了解清洁生产的真正内涵，用正确的理念来指导企业生产。本文对一些已实施了清洁生产的建筑陶瓷企业如何加强管理、将源削减的理念运用到治理粉尘中去，用实际例子进行说明，为相关企业在治理工业粉尘方面提供借鉴。
2 陶瓷粉尘的特点
2.1粉尘产生的原因
建筑陶瓷生产企业的粉尘主要来源于以下几个方面：
（1） 原材料运输及堆放产生的扬尘
建筑陶瓷企业使用的原材料主要为泥沙类原料，以颗粒状为主。根据原材料的来源和类型不同，其含水率在10%~30%之间。这些原料在运输过程中由于造成洒落，容易形成尘源。在仓库堆放地，如果没有顶棚或围墙，则遇到大风或者干燥天气时容易产生扬尘。
（2） 能源加工转化时产生的煤尘
目前大部分建陶生产企业的能源多为煤炭，通过煤转气的形式给窑炉提供热能。煤制气过程中使用的煤炭以块煤为主，粒径在20mm至60mm之间，其细煤粉的含量约为15%~20%，因此在煤制气过程中需要对煤块进行破碎、筛分，并通过多级提升输送到煤气发生炉顶部的入煤口。在整个过程中，也会产生较大的扬尘。
（3） 产品加工过程中产生的粉尘
生产过程中产生的粉尘可分为一次尘源和二次尘源。一次尘源主要是指生产设备作业时产生的粉尘；二次尘源主要是指由于一次尘源造成污染后，通过清洁、吹扫等方式产生的粉尘。
一般情况下，产生一次尘源的部位主要有配料、喷雾塔塔下筛、粉料中转提升处、成形工序、刷坯、抛光磨边以及布袋除尘器收尘口等工序，以喷雾塔塔下筛、成形工序尤为严重。
二次尘源主要是在一次尘源产生工序及其周边场地，由于清扫、吹尘或者运输等原因造成的二次扬尘。
2.2粉尘产生的浓度
一般情况下，粉尘产生的浓度跟产品类型、生产工艺、设备和企业管理水平等方面因素有关。影响因素不同，粉尘产生的浓度差异也较大。表 1和表2是笔者所在单位统计的不同类型陶瓷企业清洁生产审核前各工序粉尘的产生情况。
从表中可以看出，陶瓷生产企业粉尘浓度较大的点较多，且分布较散。归纳起来可以分为两大类。一类是，该工序本身就容易产生粉尘，例如喷雾塔下料口、自动压砖机等；另一类是，由于二次污染或者交叉污染造成了该工序的粉尘浓度较大，例如干燥窑炉入口、窑炉出口。
3 提高对粉尘的正确认识
大部分陶瓷厂的管理人员对粉尘的认识不够，认为只是一种单纯的污染物，有的认为是必然的产物，只要一开机便会产生粉尘。我们应该认识到，粉尘不仅会造成环境的污染，而且会造成原材料的浪费、成本增加、损害设备，影响产品质量和工人健康。
3.1粉尘既是污染物又是原材料
粉尘既是污染物，但是又来源于我们的原材料。一方面，企业需要对粉尘浓度较大的工序采取一定的治理设施，需要增加一定的成本；另一方面，粉尘本身来源于原材料，造成原材料的浪费，又会提高企业的生产成本。表 3是各种原料流失与生产成本之间的关系。
3.2粉尘对设备的影响
陶瓷生产车间，粉尘主要由石英、长石等组成，两者的硬度在6级以上，一旦进入设备内部，会缩短设备的使用寿命，甚至对设备造成磨损、损坏。粉尘对设备的影响主要有以下几个方面：
（1） 加速机械设备的磨损：粉尘粘附在齿轮、轴承等传动系统上，加速这些部件磨损，影响设备的工作及使用寿命；粉尘粘附在设备上面，加速设备氧化、腐蚀。以某陶瓷企业例，传动轴在没有加防护罩时，一般轴承的维护保养时间为半年左右；加防护罩后，其维护保养时间为8~10个月。这个例子说明粉尘加速了对轴承的磨损。
（2） 影响设备的密封性：一些设备的密封部件，如自动压机的液压装置、柱塞泵等，由于粉尘进入后密封部件磨损导致其漏油、漏浆。
(3) 影响光、电元件：粉尘粘附在光、电元件上，导致元件工作失灵，影响元件的导电、绝缘、散热的性能。
3.3粉尘对产品质量的影响
若车间有过多的粉尘悬浮物或长期被粉尘所笼罩，会造成粉尘颗粒富集于生坯表面或渗入印油、印膏中，导致斑点、色差、熔洞等质量缺陷。同时，粉尘中含有铁等金属杂质，飘落在陶瓷砖上容易形成黑点，造成产品质量的降低。
另外，由于粉尘对机械设备的影响，会影响设备运行的稳定性，导致故障的发生，也会间接导致产品质量的下降。
以某抛光砖生产企业为例，该企业在开展清洁生产审核期间，对生产过程产生的粉尘进行了严格的控制，其产品由于黑点、杂质等因素造成的质量缺陷下降了30%。
3.4粉尘对员工健康的影响
粉尘对健康的影响主要表现为以下两个方面：
（1） 粉尘对人体健康易造成矽肺、尘肺等疾病。
（2） 粉尘对皮肤粘膜有刺激作用，引起人的鼻、咽部病变，还可引起机能运动系统病变、神经系统疾病等。
4 减少粉尘的思路及方法
4.1减少粉尘产生的思路
从以上分析可知，整个陶瓷生产过程粉尘产生点多达几十个部位，这些点产生的粉尘容易造成污染，如果处理不当又容易造成二次污染。通过对整个生产过程进行分析，了解粉尘产生的特点、污染的形式，在粉尘控制过程中可以参考以下几点思路：
（1） 杜绝污染物产生点，减少粉尘逸出；
（2） 减少二次尘源，避免二次污染；
（3） 治理与回用相结合，提高废料的利用率。
4.2减少粉尘产生的方法
4.2.1改进操作方式
在日常生产中，由于操作不当或者不合理的操作导致了粉尘的产生。目前大多数陶瓷厂由于操作不当造成粉尘的有配料工序、压机成形工序，以及部分岗位的清扫。
（1） 改进配料顺序
以配料工序为例，一般情况下由于需要使用一些废粉料，在配料的时候如果不注意配料的顺序就容易造成很大的粉尘。正确的配料顺序应该是先倒入废粉，后倒入砂，利用砂料将废粉覆盖住，这样可以防止其他料倒入时由于碰撞产生扬尘。
（2） 吹尘改为吸尘
压机成形工序是陶瓷企业粉尘产生较大的工序，以转产换模具时最为严重。这主要是由于在转产时需要清理模具里的废料，目前常用的方法是采用压缩空气进行吹扫。因此，我们可以考虑将吹尘改为吸尘，如果可行的话可以大大减少转产时产生的扬尘。目前这一方法尚未有陶瓷厂采用。
再者，以吹坯为例，一般砖坯从压机推出时需要清理砖坯表面的余料，大部分陶瓷企业采用的方法还是使用压缩空气进行吹扫。在开展清洁生产审核过程中，某釉面砖生产企业将吹扫方式改为吸尘方式，同样可以达到生产工艺的要求，同时减少了粉尘的产生。
（3） 粉尘清扫方式的改变
陶瓷生产企业，由于部分岗位粉尘较大，容易造成车间地面及设备积尘，因此一般需要定期（每班或者每天）进行清扫。传统的清扫方式是采用扫把清扫，或者使用压缩空气吹扫设备上的积尘。这些方式不仅效果差，而且容易产生二次扬尘。通过推行清洁生产，将压机地面、出砖口、施釉线、窑炉通道等工序铺贴瓷砖，这样就可以使用拖把打扫地面的积尘。该方法已在大多数陶瓷厂得到运用，也取得了较理想的效果。
另外，对于设备、操作台、窗台、管道等部位的积尘，也可以采用真空桶式吸尘器进行吸尘。
4.2.2加强密封隔离
隔离是防止粉尘扩散的一种较好的方法，通常采用的方式是利用胶瓦、帆布或者其他材料将粉尘产生部位或区域分离开来。目前，建筑陶瓷企业进行隔离的部位和方法主要有以下几点。
（1） 喂料机加顶加围；
（2） 利用胶瓦或帆布将喷雾塔落料口进行封闭；
（3） 利用胶瓦将布袋除尘器、旋风分离器下料口进行半封闭；
（4） 将粉料箱区域与其他生产区域进行隔离；
（5） 将压机顶部的粉料破碎及筛分区域进行密封；
（6） 利用帆布将单台压机或一组压机进行密封；
（7） 将压机区域和窑炉生产区域采用胶瓦进行隔离；
（8） 其他粉尘产生点根据实际情况进行密封或隔离。
在设置隔离时应该注意设置必要的采光口和观察口。
4.2.3重视在线回收
在线回收主要是指将生产线产生的废料通过相关的设备直接回用至该生产工序，在线回收的运用可以减少余料回收过程中产生的二次污染，也可以降低二次加工的生产成本。目前使用较多的是压机成形工序，一般是利用“粉料回收系统”直接将粉料输送至压机顶部的粉料箱内。
在线回收的方式主要有：
（1） 对于釉面砖或普通渗花砖的生产，可以将压机产生的余料直接回收至料箱；
（2） 对于微粉砖的生产，可以将压机产生的余料直接回收作为底料。
目前，该方法已在部分陶瓷企业使用，但是受产品类型、质量控制、余料产生量等因素的影响，实际使用情况没有达到预期的效果。
4.2.4采用接尘装置
在多数粉尘产生点，例如筛分、中转提升、布料、刷坯等工序，由于清理地面的废料而产生的扬尘,一方面会造成粉尘的交叉污染，提高粉尘的回收难度；另一方面，在清理这些废料时又容易产生扬尘，造成二次污染。因此，在粉尘跌落点放置接尘桶（箱），这样就避免粉尘跌落到地面上，并可将粉料进行分类回收。
4.2.5设备改进更新
在大多数粉尘产生的工序中，设备本身的问题也是造成粉尘浓度较大的原因之一。其主要问题是，部分陶瓷生产设备的设计并没有将粉尘的控制纳入设计之中；或者由于陶瓷企业为了降低生产投入，没有配备相应的除尘设备。以生产微粉砖采用多次布料技术为例，不同的布料工艺产生的余料也不一样，因此，在布料机设计时应该考虑怎样减少余料，同时将粉尘治理与布料同时进行。
另外，粉料筛分时使用的振动筛，由于其本身的特点，运行时容易产生较大的粉尘。改成辊筒筛之后，其粉尘产生浓度就明显降低了，而且维修成本也大幅降低。
4.2.6安装吸尘装置
安装吸尘设备是粉尘治理的一个重要手段，尤其是对于部分工序进行了围蔽和隔离后，容易造成局部粉尘浓度过大，影响部分精密原件的使用寿命。目前，常见的除尘方式有旋风除尘、水膜除尘和布袋除尘，以布袋除尘效果为佳。
在设置除尘系统时，应注意以下几点：
（1） 吸风罩以不妨碍操作为前提靠近尘源；
（2） 吸尘设备应满足风压和风量的要求；
（3） 支管与干管的连接角度应大于45℃，支管应与主管的上面或侧面连结。
5 案例分析
以佛山某抛光砖生产企业为例，说明该企业在推行清洁生产过程中对粉尘的控制情况。
5.1粉尘的控制措施
该企业在开展清洁生产过程中，主要采取了如表4所示的措施对车间粉尘进行综合治理。
5.2实施前后粉尘变化情况
通过采取一系列的控制措施，该企业委托了佛山市疾病预防控制中心对车间主要生产点的粉尘浓度进行了检测，并将清洁生产审核前和审核后所取得的数据进行对比。表5是该陶瓷厂清洁生产实施前后粉尘浓度变化情况。
从表5的数据可以得出以下结论：
（1） 清洁生产实施后总粉尘浓度合格率达到81.8 %，比实施前的合格率提高45.4个百分点。呼尘浓度合格率达为100%，比实施前的合格率提高了63.6个百分点，取得了较为明显的效果。
（2） 粉尘产生浓度较大的点，如压机、喷雾塔等工序，通过改造后粉尘浓度削减率都在75%以上。
6 结 论
通过这几年推行清洁生产，大多数建筑陶瓷企业在车间粉尘控制方面都实施了不少措施，取得了一定的效果，总结起来主要有以下几点经验。
（1） 转变传统观念，提高认识。传统的陶瓷生产观念往往认为，陶瓷生产过程中粉尘的产生是必然的，要完全控制好粉尘几乎是不可能的。在开展清洁生产过程中，要摆脱建筑陶瓷行业“粉尘污染”是无法改变的旧思想束缚，敢于创新。观念的转变应该是全体员工的观念转变，但是首先需要领导和管理层转变观念。
（2） 重视现场管理。从已提出的措施可以看出，大都是一些基本的或者常见的措施，较容易实施。但是，关键就需要进行维护和管理，确保长期实施。因此，这就需要良好的现场管理作为基础。
（3） 无数案例说明，建筑陶瓷行业的粉尘治理必须从源头抓起，从源头削减粉尘的产生才是最有效、最经济的治理方法。
（4） 多种措施相结合。陶瓷生产过程中粉尘的治理是一项系统工程，陶瓷企业粉尘的治理并不是单靠设备的改进、加强管理、粉尘治理等技术的运用，而需要多种措施组合使用，才能达到较好的效果。
