玻璃钢门窗，助力建筑节能新突破

夏天长期保持在22℃～25℃。结果表明，安装了玻璃钢门窗后，每100平方米建筑面积每年可节省能耗开支3000元，效益明显。经过粗略计算，在哈尔滨地区，采用玻璃钢门窗每平米每年可以节电76度；在北京地区，采用玻璃钢门窗每平米每年可以节电63度；在长三角地区，采用玻璃钢门窗每平米每年可以节电47度。试想，十二五期间每年我国新增住宅面积20亿平米，其中门窗近5亿平米，如果其中30%采用玻璃钢门窗，则生产上比铝合金门窗节电195亿度，比PVC塑料门窗节电18亿度；使用上每年至少节电80亿度以上，节能效果显著，为创造低碳型社会起到了一定的推动作用。

玻璃钢门窗有着很好的性能，但玻璃钢门窗为什么还没有被人们所认可呢？

首先，玻璃钢门窗型材的生产水平参差不齐，行业内的技术工人稀缺。少数几个厂家生产的型材和门窗品质都很不错，为玻璃钢门窗在市场中赢得了一席之地。大部分厂家生产工艺还不完善，生产效率低、废品率高，生产出的型材在用来组窗前需要进行大量的修补工作，这样也给门窗的长久使用带来了质量隐患。其次，玻璃钢门窗传统的组窗工艺不成熟，组窗流程繁杂，生产效率低下，需要熟练的技术工人才能保证门窗的质量。第三，玻璃钢门窗在安装过程中防护要求高，玻璃钢门窗最大的缺点就是硬脆性较大，如果在安装时碰撞造成了破损就很难修补。第四，相比塑料门窗，玻璃钢门窗的成本偏高。有些企业为了快速进入市场，就需要降低成本。他们在型材生产中添加了大量的钙粉，生产出了劣质玻璃钢门窗型材，用这种型材制作的门窗，和钙塑窗一样，在市场上造成了负面影响。第五，市场上个别厂家把玻璃钢门窗作为一个噱头，在自身生产工艺不完善的情况下，把技术卖给其他厂家，对方把这种不完善的工艺应用于生产，做出的门窗存在很多问题，应该算是劣质玻璃钢门窗，造成客户对玻璃钢门窗的不良印象。

正是认识到这些问题，山东天畅环保工程有限公司自从成立以来一直把精力放在型材改进、工艺完善上，并确实取得了很大的进展。

首先，山东天畅环保工程有限公司改进的配方、新工艺成熟，生产的型材成品率很高，尺寸稳定性非常好。其次，基于型材生产上尺寸的稳定性能，改变型材的系统结构，采用类似铝合金的组装工艺，使组窗工艺简单，设备仅需锯床、铣床、台钻即可，人员素质要求不高，半天培训即可上手组窗，达到了手工作坊均可生产的目的。第三，注意局部细节处理，角部、中挺部位的连结采用尼龙复合钢片的连接件，既保证连接件的强度，又保证不会在型材腔体中形成热桥，同时提高了整窗的刚度。角部不再采用传统的手工涂胶方式，采用最新的注胶工艺，保证了角部的连结强度和抗渗水性能。密封采用高性能的三元乙丙胶条、硅胶条，外部密封点采用遇水膨胀胶条，角部胶条采用无缝焊接，结合独立的保温腔、排水腔，保证了整窗的密封性能和水密性。第四，完善表面处理工艺。天畅门窗型材表面处理工艺有氟碳喷涂、高温渗透、新复合包覆三种工艺，是目前国内和国际上同行业中表面处理工艺最全，批量生产最大、最稳定的玻璃钢型材生产厂家。氟碳喷涂、高温渗透木纹转印两种工艺提高了漆面在型材表面的附着力，使漆面不易在型材加工、组装、安装过程中出现破损。新复合包覆技术囊括了国际上最新的实木皮包覆、铜皮包覆、皮革包覆技术，在国际上处于领先地位。

成熟的玻璃钢门窗工艺，国家大力发展低碳经济的大背景，相信玻璃钢门窗已经走入了一个新的发展阶段，期待着玻璃钢门窗成为今后门窗行业的主角。

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