摘 要：本文对工程玻璃生产厂商补片产生的原因进行了分类，根据当前补片生产的实际情况提出了工程玻璃补片的管理模式，包括补片申请流程设计、补片单设计、补片跟踪管理三部分。该套管理模式能够较好地实现对补片生产的有效管理，缩短补片生产时间，对工程玻璃的补片生产具有一定的实践指导意义。
关键词：工程玻璃 补片 补片生产管理模式
玻璃幕墙应用范围广泛，需求量大。随着经济社会的迅速发展，房地产市场持续火爆，人们对建筑门窗环保、节能、美观等要求进一步提高。在此市场环境下，全国各地涌现了一大批工程玻璃深加工企业，然而，这些企业在工程玻璃生产过程中，时常出现不能按时按量交货等问题，其根源之一就是补片在生产过程中未能及时生产，导致交货滞后等一系列问题。补片是玻璃深加工不可缺少的环节，由于补片的规格杂乱，加工繁琐，花费时间较多，而且会干扰正常的生产，众多企业为之困扰。本文旨在探讨一种合理的补片管理模式，使其在订单加工过程中快速、有效地生产，从而实现按客户要求准时交货，使企业保持良好的市场信誉，在激烈的市场竞争中居于优势地位，增强市场竞争力。
1.补片产生原因分析
在生产加工过程中由于机械故障及工人操作不当等原因造成玻璃破损坏、掉角、暴边等质量缺陷，使该片无法使用，从而需要重新裁切、补充的玻璃，简称为补片。补片是玻璃深加工不可缺少的环节。玻璃是易碎易破品，需轻拿轻放，而且加工的每一片玻璃的规格尺寸是根据客户订单的要求裁切的，破损一片自然需要再补一片。
补片产生的原因分为两类：一是机器故障；二是人为原因。对于第一类原因，如果机器设备运行正常，并且按要求保养、维护，一般来讲机器故障造成的补片会在一个较低的范围内。对于第二类原因造成的补片，则是我们关注的重点，但是不同的工序造成的补片原因各不相同，具体分为：
（1） 裁片工序主要是规格尺寸不符；
（2） 磨边工序主要有对角线偏差、掉角、划丝、暴边等；
（3） 钢化工序主要有钢爆、自爆、划丝等；
（4） 夹胶工序主要是气泡无法挤出而报废；
（5） 镀膜工序主要有色差、掉渣、撞角、脱膜、镀错面等；
（6） 中空工序主要有除膜错误、撞破等。
2. 补片的管理模式
2.1补片管理流程设计
一个运转顺畅、高效的管理过程，必有一个良好的流程。补片的管理同样是如此，要做到既不繁琐，又保证准确，尽量避免错补、少补等情况的发生。
以如图1所示的职能制组织结构为例。
在这个组织结构下，前工段包括切片、磨边、钢化、彩釉；后工段包括夹胶、中空、镀膜、包装，每个工段由工段长主管，班长具体负责每个工序的事务，按照生产计划安排生产。
补片的管理流程是：按照日清日毕的原则，每做完一个订单号的产品，由班长统计、填写该工序的生产补片单（在这个过程中，可能存在班组之间换班的情况，原则是主操在生产记录上填写本班组补片记录，该记录由班长审核。），工段长审核，再报生产部统计备案，最后由生产计划员安排切片工序裁片。申请流程（填写补片单据――审核）―――生产流程―――跟踪或反馈流程（如图2所示）。
在这个流程中，信息的反馈是从班组到班长到工段长再到生产管理部，由下向上依次进行，有利于生产决策人员了解到补片多少的真实情况，并根据情况采取有效措施，尽量减少补片的发生。比如：生产统计人员统计每月各工序补片的量，人为原因和机械故障造成补片各占比重的多少，可以很明了地看到不足。如果是人为原因造成补片占主因，那就注重对工人技能进行培训，加强工人操作的熟练程度，加强对机械设备、玻璃性质的认识，从而增加生产合格率。如果是机械故障造成补片的主因，那就与设备部沟通，增加对设备检修、保养次数，同时指导操作工正确、熟练操作设备。
2.2补片单设计
对补片进行管理，要有补片的凭据，这就是补片单。其作用相当于流程卡，即有加工该产品全部技术要求。补片单设计要求简洁、清晰、明了，一要有利于补片归属到原订单，二要利于相关人员填写，三要有利于责任识别，四要有利于对补片生产的改进提供必要的基础数据。补片生产单（样单）设计如表1。
2.3补片的跟踪管理原则
补片的跟踪管理是过程管理中重要的一部分，应该有以下几个原则：
（1）最快补片原则。补片需要在最快的时间生产出来，要做到当天上午交给裁片组的补片单必须在中午以前能够裁片。因为补片是与时间赛跑，越快才能追得上前面的订单，从而保证交货迅速、快捷、高效完成。
（2）补片放置在专门的补片区。在各工序的加工区，设置补片放置区，其目的是方便下一道工序迅速、快捷加工补片。我们可以想象，在一个大型化工程玻璃生产车间，所看到的全是各种各样的玻璃半成品、成品，为寻找一片补片，可能需要花费大量的时间、精力，但是如果设置补片区，可以很快发现所需要的半成品，节省时间，提高工作效率。
（3）班长是本工序最好的补片跟单员，也是其职责范围的一部分。究其原因：一是班长作为本工序负责人，专职的管理人员，全权负责本工序的一切事务，具有一定的权威，工人愿意配合，有利于补片的生产尽快完成。二是班长与下道工序沟通比较方便，信息传递顺畅，使下道工序清楚哪些补片需要尽快加工，从而安排生产，有利于补片的顺利完成。
（4）镀膜玻璃的生产是比较特殊的，因为镀膜玻璃有很多膜系。那么对于需要镀膜的补片，其班长职责是安排人员在空闲时，将镀同一膜系的玻璃归类放置，并与控制室沟通有补片需要镀膜。既保证了补片的及时镀膜，又不影响生产的顺利进行。
（5）除了各工序班长协调沟通外，中空区的余片也需归类放置。由于中空区余片很多，将其归类放置不仅有利于生产顺畅，不需到处找玻璃，也有利于少补片，减少重复补片的发生，同时也降低了生产成本。
3.结论
补片的管理模式只是一个基本框架，真正重要的还是人。其目的是通过补片发现生产中的问题，提高一次成品合格率，从而做到尽量少补片。补片可以说是个系统工程，牵涉到各个工序、每个工人、每个管理人员，因此每个人都要有一个严谨、负责的态度来对待补片，核实准确每个订单缺片多少，是哪些规格缺片，缺白玻还是缺镀膜片。只有这样，才能顺利给客户交货，同时也有利于降低生产成本，对企业来讲处于竞争优势，是企业宝贵的财富；对个人来讲，形成这样一个严谨的工作作风，也有利于未来的职业发展，也是良好职业态度和职业修养的体现。笔者曾在一家企业试行过该模式，在试行以前，每月的补片3000平方米，相当于每月浪费了3000平方米的玻璃，估价在10万元以上，试行三个月后，发生了很大的改变，其实改变的不仅是技能和管理模式，更重要的是态度。◆
参考文献：
1.陈荣秋，马士华.生产与原作管理［M］.北京：高等教育出版社，2007.
2.周海军.玻璃深加工的三原则—介绍日本某深加工企业的生产管理经验［J］.玻璃，25（5）.
3.张彦铮.玻璃深加工［J］.建筑玻璃与工业玻璃，2006（6）.
4.吴春福.浅谈流程卡在玻璃深加工行业中的应用［J］.玻璃，2007（11）.
作者简介：
张星（1982-），男，湖北黄冈人，新疆大学经济与管理学院2009级企业管理专业硕士研究生，研究方向：生产管理，曾经在玻璃深加工企业从事生产调度工作。
李君华（1985-），男，湖南邵阳人，新疆大学经济与管理学院2010级企业管理专业硕士研究生，研究方向：生产管理。
