【摘要】本文详细分析了材料应用、施工和工程验收等方面，阐述了玻璃幕墙施工工艺的技术分析，提出了玻璃幕墙施工质量控制措施。
【关键词】幕墙；隐框玻璃；施工技术；控制
1.隐框玻璃幕墙的施工工艺
隐框玻璃幕墙施工工序为：施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→横梁、立柱的调整与紧固结构→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→清洁检查→竣工验收。
1.1准备工作
熟悉图纸，根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划，使幕墙所用的各种材料符合设计和规范要求，对所用施工机具进行检测，确保其性能良好；准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
1.2测量放线
1.2.1对已完工的土建结构进行测量，根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差，并作好记录；逐个检查建筑物主体结构上的前置预埋件，并将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。
1.2.2根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，如偏差过大要进行调整，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。
1.2.3幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录，用钢琴线定出每条立柱的左右位置，每一定位轴线间的误差在本定位轴线问消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
1.2.4确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线，幕墙分格轴线的测量放线应绘制测量图，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，并应多次进行校正，确保幕墙的垂直度及立梃位置的准确。
1.3预埋件处理
1.3.1质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固，标高偏差不大于9mm右位移不大于20mm。
1.3.2预埋件偏差过大的修补办法
连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
1.4安装连接件
1.4.1主体结构施工时预埋件及紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定进行。
1.4.2竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接，角铁与预埋件焊接，如竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接，则紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。
1.4.3预埋件和紧固铁件的安装，是隐框玻璃安装的重要工序，其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量，预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度，各层紧固铁件(或凸形铁件)的外皮均应在一条垂直线上。
1.5安装幕墙立柱
1.5.1在幕墙立柱安装就位前，应预先把芯套(接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm的伸人缝)插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
1.5.2竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装。第一条立柱安装，两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置；第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊，如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。
1.5.3立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm右偏差不应大于3mm邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
1.5.4连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。
1.6安装幕墙横梁
1.6.1在安好一层竖向立柱之后可按流水作业安装横梁，用水准仪把楼层标高线引到立柱上，以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。
1.6.2用木支撑将竖向立柱撑开，再装入横梁，取掉木支撑后横梁两端防水橡胶垫被压缩，即起到防水作用。
1.6.3横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
1.7横梁、立柱的调整与紧固
幕墙横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方作最后调整和校正，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需焊接防松。所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。
1.8结构玻璃装配组件安装
1.8.1按设计要求在每个分格玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于lOOmm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板外表面。
1.8.2将幕墙横梁、立柱及托条表面清理干净。
1.8.3按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面涂刷结构胶，然后将擦拭干净的每格玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。
1.8.4结构玻璃装配组件安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线，玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准为横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上，压块间距不大于300mm上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5*20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
1.8.5安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。
1.9玻璃装配组件间的密封及四周收口处理
1.9.1玻璃安装完毕沿玻璃四周注密封胶密封，注胶要均匀、连续。
1.9.2玻璃与隐框构件部位应采用与接触材料相容的结构硅酮密封胶粘结，其粘结宽度、厚度应满足设计强度的要求。
1.9.3对密封部位要进行表面清洁处理，先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，加以干燥，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。
1.9.4密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。
1.9.5在放置定位衬杆时，要注意放置位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时在刮胶时衬杆容易被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化，胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样形成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。
1.9.6调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒；并在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染；注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
1.9.7胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
1.9.8在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。
1.10抗渗试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，具体方法可参照现行JGJ／T139(玻璃幕墙工程质量检验标准》附录中的“幕墙现场淋水检验方法”。
1.11清理
安装玻璃的同时进行清理工作，在拆除外架或吊篮前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。
2.施工质量控制要点
2.1材料控制
幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求，各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
2.2玻璃检查
玻璃板块必须全数检查，并做好检测记录，经检验合格后方可上墙安装；玻璃清理不干净的在玻璃安装后，应及时用软布或棉丝擦干净，达到透明、光亮；做好成品保护工作，发现裂纹玻璃要及时更换。
2.3玻璃涂膜变质
应避免用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗玻璃。涂膜玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免涂膜变质。
2.4购买密封胶
材料供应部门在购胶前，必须将选定的铝材、玻璃、双面胶垫连接同节点设计图送交国家认可的检测单位做材料和胶的相容性、粘结性试验，经审查相容性、粘结性合格后，才能购买密封胶。
2.5立柱放线
立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确；立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工，焊接、防锈、安装精度必须合格。
2.6铝框精加工以及用结构胶粘结玻璃等工序
严格按照产品质量标准，以预防为主，建立严格的监督检查体系，分工序把关，特别是净化工序，必须严格执行二块抹布法；涂胶是否充满腹腔，是否有空隙气泡等质量缺陷，都要随时监督和检查，如有不当，及时纠正处理。
2.7变形缝错动
幕墙变形缝的设置宽度必须上下一致和贯通，严禁缝内有夹渣和局部的刚性构造部件，以避免幕墙直接受力产生错动。
h)幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。
3.结语
总之，材料是质量的基础，施工是保证质量的关键环节。作为幕墙使用的材料都必须满足国家或行业标准规定的质量指标要求，隐框幕墙中的主要材料铝合金型材、玻璃及结构密封胶等不是单独起作用的，而常是相互制约，相互保障的。同时安装方法也是十分重要的，只要切实按规范规定要求精心组织施工，认真对待每一个环节，消除质量和安全隐患，并且积极采用先进、科学的施工工艺和新型材料，玻璃幕墙的结构安全和重要使用功能就能够得到保证。
