【摘 要】企业实施精益化管理能有效配置和合理使用企业资源，提高效率，持续改进，最大限度地提高企业经济效益和社会效益。本文从人力资源、产品质量、成本、设备、现场管理等方面探讨了铝电解企业实施精益化管理的措施。
【关键词】铝电解企业；精益化；管理
【Abstract】The implementation of the lean management configuration and the rational use of enterprise resources effectively， improve efficiency， continuous improvement， to maximize the enterprise economic benefit and social benefit. In this paper， from the human resources， product quality， cost， equipment， site management aluminum electrolysis enterprises is discussed to implement the lean management measures.
【Key words】 Aluminum electrolysis enterprise；The lean；Management
近年来，随着铝需求市场的增加和产能的扩大，铝电解企业之间的竞争日益加剧，如何提高企业的生产经营效益是每个铝电解生产企业必须面对的问题。为此，笔者探讨铝电解企业可以选择精益化管理作为生产运营管理的重要手段，使企业管理形成一个系统、有效的管理方式，带动公司绩效的全面提升。
1 铝电解企业精益化人力资源管理
精益人力资源管理就是按照精益管理的原理和方法体系对人力资源进行管理，实现以相对较低的人力资源成本，以员工的高质量工作，快速的达成人力资源管理目标的人力资源管理模式。
1.1 建立有效的组织结构
企业组织结构是企业组织内部各个有机构成要素相互作用的联系方式或形式，以求有效、合理地把组织成员组织起来，为实现共同目标而协同努力。组织结构是企业资源和权力分配的载体，它在人的能动行为下，通过信息传递，承载着企业的业务流动，推动或者阻碍企业使命的进程。根据生产经营特性和行业特点，铝电解企业可采用直线-职能制的组织结构。铝电解企业采用直线-职能制组织结构能够既保证企业管理体系的集中统一，又可以在各级行政负责人的领导下，充分发挥各专业管理机构的作用。
1.2 恰当用人
按照精益人力资源管理人力资源理念，恰当用人包括两个方面
一是，用恰当的人，二是，人尽其能。用恰当的人包括三个方面，一是用其所长，二是发挥个性，三是合适最好。铝电解企业一方面可根据企业自身需要招聘管理和专业方面的人员，并按照需要开展安全操作技能培训和管理知识培训，使员工全面适应岗位要求；另一方面建立竞聘上岗长效机制，把合适的人放在合适的岗位上，交给员工提供良好的职业上升通道，全面提高员工工作积极性；第三，通过考查考核，聘请能够解决铝电解生产实际问题的专业技术人员作为企业生产专家，形成专家库，全面发挥有专业特长人员的潜能，促进企业良性发展。
2 铝电解企业精益化质量管理
质量是精益生产的基本保证。铝电解企业要实现“零不良”的精益质量管理目标，首先就要通过质量保证体系、全面质量管理和目视管理建设一个可靠的质量保证基础平台。
2.1 铝电解企业质量管理体系和保证体系
铝电解企业要实现“零不良品”质量目标，必须按照“ISO9002质量体系认证标准”及公司质量体系要求建立企业内部的质量管理体系和质量保证体系，明确从总经理、生产部门、生产车间、班组等各级组织和人员的质量责任，按照管生产必须管质量的原则，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩；同时明确铝锭生产全过程中应进行质量监控的环节和检测点，制定具体监控措施和检测方法。明确执行者和检验者，用生产流程质量保证铝锭生产质量，实现质量目标。
2.2 铝电解企业生产流程质量控制
根据精益化生产管理要求，铝电解企业在生产过程中，一方面要关注各生产工序生产作业质量控制，防止出现错漏导致产品质量降低；另一方面，可以利用“SDCA-PDCA”工具进行科学管理，进一步改进流程。
PDCA与SDCA是企业提升管理水平的两大轮子。铝电解企业全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动和标准化管理，不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少，制订包含目标和实现目标措施的计划，计划制定之后，就要按照计划进行检查，利用“PDCA与SDCA”管理循环，及时检查计划实施的效果，通过检查找出问题和原因，采取有效措施及时处置，同时将经验和教训制订成标准、形成制度，确保产品质量的进一步改善，达到“零不良品”的质量管理目的。
3 铝电解企业精益化成本管理
企业精益化成本管理是指企业通过以整个产品供应链为对象，通过精益采购、精益生产、精益物流等精益措施使整个供应链成本最小化，为客户创造价值。
3.1 铝电解企业成本构成
铝电解企业属于高能耗、劳动密集型企业，其生产成本主要由原料成本、能耗成本、管理成本等三大方面构成。其中原料成本主要是氧化铝、炭块、辅助材料等原料的成本，约占总成本的50-60%；能耗成本主要为电能费用，约占总成本的35-40%；管理成本包括采购、营销和人工等方面的费用。
3.2 提高生产率降低能耗成本
开展准时生产管理降低成本。由于铝电解企业是连续化生产过程，必须首先组织好下游客户群订单采购计划，根据下游客户的订单开展实时化生产，做到产出即卖出，进一步减少铝锭的库存量，加快资金周转，降低库存成本。
采用先进生产技术及设备降低生产成本。在国内现有铝电解的生产模式下，要纯粹从生产指标上寻求节约成本的空间已经很小，只有通过不断对生产技术和设备的更新，提高设备的利用率，提高电解槽等铝电解生产的主要设备的稳定性，从而达到电解技术条件的更合理的控制，例如：采用低电压技术、异形阴极、低效应控制、供电稳流技术等进一步降低能耗、提高电流效率，在投入不变的情况下全面提高产出，达到节约成本的目的。
3.3 消除浪费降低生产成本
对于铝电解企业，企业生产经营全过程可能导致浪费的行为包括作业过程物料的浪费、设备及人员的工时损失、技术条件不稳定导致的能耗增加、生产流程不当损失、重复作业损失等等，这些行为都会导致不应当的浪费，影响企业生产成本。因此，根据铝电解企业生产特性，首先要求全体员工具备全面成本管理意识，树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，自觉地进行自主管理，避免一切浪费。
3.4 精益采购及物流成本管理
国外学者研究认为，采购费用约占管理费用的40%-60%，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重，降低采购成本，成为降低管理成本的关键点之一。物流成本在企业管理成本中占有较高的比重，在作为制造业的铝电解企业中更为突出。铝电解企业物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。精益物流成本管理的根本目标就是在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，同时实现企业效益最大化。一方面，可以和物流公司结成战略合作伙伴，形成长期固定物流运输队伍，进一步降低运输成本；另一方面，开展准时化（JIT）生产，强化产品零库存管理意识，减少铝锭的存货成本和仓储成本，从而有效降低物流成本。
4 铝电解企业精益化设备管理
先进的设备管理是铝电解企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径。铝电解企业设备繁多且相对复杂，作业强度较大，生产运行过程中如何保证设备零缺陷是精益化设备管理关键任务之一，可采用“点检定修”方式及时发现并消除缺陷，全面提高设备的可靠性。同时开展TPM活动，有效地组织设备维修管理，提升设备设备综合效率。
4.1 设备可靠性管理
设备的可靠性是指设备机能在时间上的稳定性程度，或者说在一定时间内，不发生问题的程度（概率）。针对铝电解企业设备使用强度大、缺陷易发特征，生产运行过程中采用加强设备点检员专业点检和运行人员运行巡检相结合方式，做到事前控制缺陷，发现缺陷及时报修，事后及时抢修，有效减少电解槽、多功能天车、铸造机、供电整流设备等主体设备停机检修发生机率。
4.2 全员设备维护（TPM）
TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM的目标是零缺陷、无停机时间，达到最高的设备综合效率，最大限度提高生产效率。铝电解企业在日常设备管理过程中，应充分分析人员、设备构成特点及设备重要程度（设备分级），以点检定修为基础，以建立设备各类备查记录信息库（设备档案）为依托，以最大可能减缓设备劣化和消除设备隐患为保障，从点到面、到整体地去分析设备存在的问题，全方位地掌握设备的运行状况，坚持“预知性维修”理念，结合生产节奏把握好日修这一关键，制订周密的定修计划，实施精细化点检、标准化日修、专业化定修措施，并对“日修”及“定修”实施过程控制和效果跟踪，实现设备管理的闭路循环（PDCA），从而实现提高设备正常运转率、减少突发事故的目的。
5 铝电解企业精益化现场管理
企业精益生产的现场管理是将现场目视化管理、标准化作业等多个方面进行有机结合，实现现场管理的高效率和有效性。
5.1 现场“6S”和目视化管理
现场的“6S”和目视化管理是精益化现场管理的基础，是开展TPM（全面生产维护管理）的前提，是全面质量管理的第一步，也是ISO9000、ISO16949有效推行的保证，是降低成本的活动源头，是安全生产的软件，是标准化的推进者。“6S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。简单的说就是要保持现场有序，现场只有有用的物品并且放在最佳的位置，现场干净整洁，员工有好的习惯。铝电解企业要充分加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如“脏、乱、差”和“跑、冒、滴、漏”现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。
5.2 标准化作业
作业标准化是指对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。精益生产强调标准化作业。精益生产主要创始人大野耐一说：“没有标准化就没有改进”。标准化作业是产品质量和产量的保证。通过标准化作业，建立起最佳的操作方法，使得操作更加有效，同时减少差异，同时标准化操作也为持续改进提供的前提。
6 结语
精益化管理是一种全新的企业管理文化，是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，降低库存，从而实现企业效益最大化。
铝电解企业通过精益化管理，员工素质不断提高，产品质量获得保障，成本不断下降，企业获得可观的经济效益和社会效益。精益化管理在铝电解企业还只是刚刚起步，随着精益化管理的深入开展和研究，铝电解企业一定会迈上新的台阶。
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[责任编辑：张涛]
