目前高压电机定子线圈主绝缘系统归纳起来可以分为两条技术路线：一条是以美国GE公司的Micadur绝缘和法国A-A公司Isotenax-N绝缘为代表的还阳云母多胶体系，液压或模压成型的连续式绝缘；另一条是以美国西屋公司的Ther malastic绝缘和瑞士ABB公司的Micadur绝缘为代表的环氧粉云母少胶体系，真空压力浸渍（VPI）的连续式绝缘。
对于高压电机而言，少胶VPI绝缘结构中的云母含量显著提高，绝缘内部无气隙，导热性提高，整体性良好，有利于提高绝缘的电器性能、耐电晕性和耐电寿命，从而提高电机的技术指标、运行寿命及运行的可靠性，同时大大简化线圈制造工艺，不但缩短生产周期，降低制造成本，而且有利于提高线圈绝缘质量的稳定性。
１．国外高压电机少胶VPI绝缘的状况
目前，代表国际先进水平的少胶VPI绝缘体系如下：
1.1美国西屋公司的Themalastic绝缘，浸渍树脂采用环氧酸酐苯乙烯树脂，用顺酐在触媒下雨环氧树脂生成环氧酯半酯化合物，环氧树脂依靠引进的顺酐的双键与苯乙烯其交联反应。为了提高绝缘的固化交联密度，由加入乙酰丙酮盐，以改善高温介质损耗特征，在冷藏条件下该树脂的粘度在几个月内无明显变化。
1.2瑞士ABB公司的Micadur绝缘是世界上以精工细做闻名的定子线圈主绝缘结构，采用单面密纹的玻璃布作补强材料，它赋予云母带较高的机械强度和较高的云母含量，并采用大鳞片的云母纸制成少胶粉云母带，浸渍树脂常温下具有低粘度的特性，采用0.52的真空度，0.2Mpa的浸渍压力，并根据不同的绝缘厚层度选择浸渍时间，以使定子线圈获得性能良好的Micadur绝缘。
1.3德国西门子公司的Micalastic绝缘，浸渍树脂采用分子蒸馏方法值得高纯度的环氧树脂，甲基六氢苯酐为固化剂，是一种无稀释剂的VPI浸渍树脂，贮存稳定性良好。该树脂在浸渍时为了获得较低的粘度，需要把浸渍树脂加热至70℃，在热状态下进行浸渍。为了加速绝缘的固化速度和提高固化程度，采用含有高温反映胺类促进剂的少胶粉云母带，其胶含量为11%左右。浸渍后的定子线圈在烘炉中加热固化时，需要在烘炉的四角上放置四只盛有液态胺类促进剂的气体分子时，就能迅速固化，同时定子线圈表面绕包了一层单向性流漆的特殊防护带，能防止树酯在加热固化过程中过多的流失，以保证Micalastic绝缘具有较好的性能。
1.4日本三菱电机公司VPI定子线圈具有一定的特色，大型发电机定子线圈的对地绝缘的包扎全部由六座标数控包带机来完成，VPI工艺参数（包括浸渍树脂的粘度）均由自动记录仪进行控制和检测，三菱公司使用一种含有促进剂的环氧型大网格少胶粉云母带，胶含量7%-8%,贮存期长，适用于数控包带机的自动包带。由于浸渍树脂粘度小，使用中随时用苯乙烯进行粘度调节，大型发电机采用粉、片少胶云母混合包绕结构，经VPI工艺制得质量很好的定子线圈绝缘。
1.5瑞士Isola公司的Samicabond■绝缘，浸渍树脂是一种不饱和聚酯亚胺树胶，室温下具有较高的稳定性，不需冷藏。在130℃时的凝胶时间为1-2分钟，具有低温固化的特点。使用环氧树脂和聚酯树脂作为少胶粉云母带的粘合剂，这种少胶粉云母带既可以和不饱和聚酯亚胺型VPI浸渍树脂配合，又可以与环氧型VPI浸渍树脂配合构成主绝缘。Samicabohd■绝缘有良好的机械和介电性能。
瑞士ABB的Micadur绝缘和美国WH的Theralastic绝缘是目前世界上大型高压电机少胶VPI绝缘的典型代表。德国西门子的Micalastic绝缘和瑞士Isola的Samicabond■绝缘则代表着最先进的中型高压电机少胶VPI绝缘。
2．国内中型高压少胶VPI活灵活现树脂的性能对比
从表2的对比可以看出，少胶VPI浸渍树脂的常规性能水平差距不大，但从在固化工艺、贮存期和销售价格方面却差距甚大。对固化工艺而言，一般认为低压电机绝缘处理工艺追求低温快干固化，主要是为了降低制造册成本，提高市场竞争能力。而对高压电机的绝缘工艺不必过重考虑此项问题，其实不然，尤其是高压电机少胶VPI绝缘工艺，是为了保证其性能，要求低温快干固化，因为，随着古化温度的提高、时间的延长，必然导致浸渍树脂的流失量增大，降低少胶VPI绝缘结构中的树脂含量，影响绝缘的整体性能。低温快干固化与贮存的关键问题是矛盾的，也是活灵活现树脂研究的重点和难点，是体现技术水平的关键问题。另外，销售价格也是影响少胶VPI绝缘材料无法进入中国市场，销售价格太高是关键问题。
3．国内少胶粉云母带的性能对比
从表3可以看出国内各厂家生产的少胶粉云母带，其组分和基本性能测试数据次相差不大，但实际应用在线圈绝缘上就有较大差异，主要表现在包扎不服贴、分层、粉底断裂、反粘等方面，这些问题严重影响线圈的绝缘质量，所以，电机生产厂在选择少胶粉云母带时，多数是将性能测试数据和直观感觉相结合来做决定的。
4.我国少胶粉VPI绝缘存在的问题及发展方向
经过三十年的努力，我国少胶粉 VPI绝缘从无到有，目前已经批量生产和使用。在生产和使用的过程中，也暴露出一些问题。
研发的单项性 国外公司的少胶粉VPI绝大多数都是以绝缘结构的形式出现、即少胶粉云母带、浸渍树脂、防晕带一体化，这样对电机生产而言，选择和使用方便，责任清楚。而国内厂家是有漆无带、漆、带都有又缺防晕，无法以一个完整的绝缘结构形式出现。另外，少胶粉云母带的研究和浸渍树脂的研究各自独立，各走各的路，没有从研究的开始就考虑相容性的问题，而是放到最后，可以说，如果不把浸渍树脂与少胶粉云母带以及防晕带作为一个统一的、完整的体系来进行研究，我国少胶VPI绝缘的水平很难进一步提高。
目前我国大型高压电机多模压绝缘已经接近和达到国际先进水平，但是大型高压少胶粉VPI绝缘却是空白。几年前就报导[6]瑞士ABB公司使用高导热少胶粉云母带制造出30万千瓦冷汽轮发电机，国内高导热少胶粉云母带的研究不无人问津。差距是研究方向空白更是发展方向未来，绝缘工作者们更需继续努力。
【参考文献】
［１］第六届绝缘材料与绝缘技术学会议论文集．1996，10：199－200．
［２］哈尔滨庆缘电工材料股份有限公司VPI浸渍树脂研究报告．
［３］陈堂则．第八届绝缘材料与绝缘技术学会议论文集．2002，10296．
［４］Perter Wistrischnik，IsovoltaAG，Austria．用于高压电机绝缘的VPI技术．1996，10．
［５］ABB Review，1995.New air-cooled turbogeherator in the 300-MVA class.
