摘要：机械制造工业粉尘、锻压、电焊、噪声危害程度大，给员工的身体健康和精神健康带来很大危害，职业病预防已经成为许多科研工作者研究的重点，本文详细地分析了机械行业职业病危害因素，探讨了防御措施，以便提高机械制造行业员工防御意识和身体健康。
关键词：机械制造；职业危害；预防
1.职业危害因素导致职业病的案例
（1）2010年，王某和李某同时进入长沙机械制造厂翻砂车间。王某工作时开启通风，穿戴整齐，穿好工作服，戴好防尘口罩；李某则不按操作规程开启通风，不正确戴防尘口罩，认为一点粉尘不算什么，不会影响身体健康，并且每年的体检时总不参加。2014年初，李某经常出现干咳、气短、胸痛等病症，疾控中心检为其实施X胸片检查，李某确诊为I期矽肺。反观王某按操作规程操作并保护得当，身体一直健康。
（2）蔡某，男，42岁，武汉机械厂喷漆工。2014年2月因眼花、头晕和全身乏力，被诊断为骨髓增生异常综合征。后因无钱治疗只好回家，每隔半月输血一次，亲属怀疑是在机械厂工作时接触油漆所致；2014年6月向当地卫生监督部门举报，经卫生防疫部门对其工作场所检测，发现二甲苯超标2.3—5.9倍，苯超标11—23倍，蔡某未采用任何保护措施，每天工作8—10小时，疾控中心根据作业史、现场检查资料等诊断李某患上职业性慢性苯中毒。
2.导致这种现象原因
据统计，机械制造行业工人队伍规模庞大，我国大概有260万劳动者从事机械制造，包括锻造、铸造、热处理、机械加工和装配等工作，由于机械制造行业都觉得不是高危有害行业，所以对产生职业病危害因素的预防认识不足。大多企业职业卫生工作基础薄弱。体现在如下几方面：
一是不少用人单位职业卫生主体责任未能有效落实，主要负责人职业卫生意识淡薄。
二是职业卫生管理薄弱，作业环境恶劣，缺乏有效的职业病防护设施和个人防护用品。
三是国家有关职业卫生法律法规、政策标准未能得到有效贯彻。
四是劳动者职业卫生知识不足，防护意识不强，因此深受职业病危害因素伤害。
3.机械工业的存在的职业危害及预防
3.1铸造车间的职业危害及预防
铸造车间的整个生产过程可分为以下几个阶段：炉料及型砂的准备，熔炼金属，造型是，将熔融金属浇注到铸型中支，打箱，由铸型中取出铸件，清理和修整铸件。铸造车间会产生大量生产性粉尘。铸造所用原料（砂、陶土、粘土、煤粉等）均含有游离二氧化硅，在型砂调制、造型、打箱和清理等过程均有粉尘发生。筛砂时空气中粉尘浓度可达75-194.3 mg/m3，打箱时为40.2-419.0 mg/m3，喷砂时为290-576 mg/m3，直接接触极易导致矽肺。同时加热炉、干燥炉、熔化金属和铸件都是热源，在熔炼和浇铸过程中存在高温和热辐射。还会产生CO、氨、锌蒸汽等。
铸造车间的职业卫生预防措施主要包括：铸造用铁砂代替硅砂清理铸件；应用水爆清砂和水力清砂；机械化减少人工操作；密闭除尘；防暑降温措施；设立合理的干燥室、通风装置等，防止一氧化碳中毒；防振措施等。为职工配备防尘口罩及防毒面具，加强防尘防毒工作。
3.2锻造车间的职业危害及预防
锻造车间的生产过程是将金属预先加热至800-1200℃，在小型或旧式车间用锻炉，在现代化车间用加热炉，然后利用各种锻锤或液压机将钢块或钢锭锻压成一定的形状。一般大锻件用蒸汽锤、压缩空气锤或水压机等锻压，小锻件用手锤。其涉及的主要职业危害因素有：高温和热辐射；有害气体如锻炉或加热炉产生的一氧化碳、二氧化硫等气体；噪声与振动，工齡较长的工人可能发生职业性耳聋；繁重的体力劳动和外伤。
因此，锻造车间应加强通风，用空气淋浴或喷雾风扇向工作地带送风。在加热炉炉壁外面转围上隔热材料，利用循环水围屏、水冷式炉门和水幕等，以便降低炉壁温度和防止辐射热。锻好的锻件及时运出车间，减少热源。
3.3热处理车间的职业危害及预防
热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从面提高产品质量。热处理包括淬火、退火和渗碳等三种基本过程。
由于热处理车间内有各种加热炉和盐浴槽，这些热源可造成不良的高温条件。高频电炉热进行处理，高频电磁场的辐射本身是一种职业病危害因素。氰浴槽可向车间空气中放散氰化物蒸汽。
所以，热处理车间应该要槽上安装排气装置或槽边安装抽风装置，确保现场产生的职业病危害因素经治理后符合国家标准浓度，并制定严格的、规范的职业中毒事故应急救援预案，并且设置良好的警示标识，配备有效的防毒口罩或防毒面具等。
3.4机械加工车间的职业危害及预防
机械加工车间的生产过程是用各种机床（车、刨、钻、磨、铣等）对金属零件进行机械加工。个别场所会有低噪声和磨床粉尘产生。
应对相应操作岗位进行有效的降噪除尘治理和加强个体防护。机械加工车间应注意有合理的照明。
3.5装配车间的职业危害及预防
装配的生产过程是将加工后的各种零部件装配成产品。常见的是钳工对加工零部件的锉、刮等操作。在现代化生产中，此过程往往以流水线方式进行。装配车间常配有焊接、电镀和涂装等作业。其主要的职业危害因素有：
粉尘：电焊时发生分散度极高的粉尘，其主要成分是氧化铁，使用含锰焊条时空气中还含有大量氧化锰，此外还含有氟化物等。长期吸入这类有害物质可发生中毒，长期在密闭状态下操作（如船舱式锅炉）吸入高浓度的电焊粉尘可发生电焊工尘肺。
有害气体和蒸汽：喷漆时，可发生苯、甲苯和二甲苯蒸汽和雾。电镀时，有硫酸雾以及铬和镍的酸雾，如用金属的碱性铬盐类能产生氰化氢。氩弧焊和等离子焊接时，可产生臭氧和氮氧化物。气焊时，可产生一氧化碳和氮氧化物，在锅炉内电焊时空气中的一氧化碳浓度可能很高。
紫外线：电焊时，能发生强烈的紫外线，波长在218-310nm之间，气焊时紫外线强度较弱。但如不防护，可发生电光性眼炎。
为防止装配生产过程的职业危害，焊接时应用自动焊机代替手工焊，在工艺许可的条件下，采用含锰少或不含锰的焊条。电焊工应佩戴镶有深色滤光板电焊面罩，以防紫外线的伤害。在密闭场所内进行电焊时，应保证上送入足量的新鲜空气、设置抽风装置等。为防止喷漆作业发生中毒，主要是选用无毒或毒性小的有机溶剂代替苯系物。并安装有效通风系统，配备防毒面具或防毒面罩。防止电镀时发生中毒，可采用无氰电镀、无铬电镀新工艺，安装有效的通风系统装置，采取有效的个体防护措施，配备防酸服、鞋、防毒面具或防毒面罩等，现场配有冲淋洗眼等应急设施。
3.6职业危害预防的其他要求
3.6.1 合理规划布局
合理规划机械加工车间布局，以便有效地降低职业病危害交叉污染问题，做好建设项目的职业卫生“三同时”工作；比如在铸造工艺中，应将熔炼炉放在室外，或者远离人群；将电焊工、喷漆工、铆工分开布置，将有害作业与无害作业隔离分开。
采用合理的设备屏蔽高频、微波等射频辐射；做好机械加工生产车间的高温防暑降温工作，采用卫生保健、工程技术、劳动组织管理等实施综合保护，合理布置热源，供应清凉的含盐饮料，在操作室和集控室安装空调设备等。
3.6.2加强职业卫生管理
加强职业健康监督执法工作，落实企业职业健康主体责任。以建设项目职业卫生“三同时”监管和使用有毒物品职业卫生安全许可为抓手，加强职业危害源头控制。
抓好职业健康培训工作，提高职业危害防护意识和能力，对职业危害严重企业领导、管理人员、危害严重岗位上的特种作业人员实行强制培训。
定期组织危害严重岗位的职业中毒应急救援的培训演练。
4.结束语
机械加工生产处于一个相对封闭的空间，锻造、锻压过程中产生大量的粉尘和噪声，热处理等过程中产生有毒化学物质和辐射，损害生产工人的身体健康，随着人们健康意识的提高，科技的发展，机械加工过程必须多管齐下，做好预防措施，控制和防御职业病。
参考文献：
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