【摘 要】本文主要介绍了华能嘉祥电厂制粉系统风量装置的改造过程，以及FL系列多点式制粉系统风量测量装置的工作原理，计算风量的数学模型。详细列写了在施工改造过程中需要注意的措施，包括安全措施及技术措施；测量仪表量程的修改；逻辑组态的修改。最后介绍设备的调试，和改造方案的成功应用以及对生产过程产生的积极作用。
【关键词】FL系列多点式制粉系统风量测量装置；安装；调试
1 电厂概况
华能嘉祥发电厂工程为新建2×330MW燃煤发电机组。三大主机（锅炉、汽机、发电机）分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂、济南发电机厂生产。其中锅炉为SG-1036/17.50-M882型，四角切圆燃烧，一次中间再热，直吹式亚临界控制循环锅炉，制粉系统配备两台双进双出BBD4366型钢球磨煤机。制粉系统风量测量装置采用异形均速管测量，每台磨分别测量两侧的旁路风以及容量风。
2 改造原因及主要目的
2.1 改造原因
2.1.1 线性差：制粉系统风量测量由于受到现场直管段等诸多条件的限制，管道内的流场很不均匀，传统的单点测量很难准确的测量出该截面的流速，所以使得测量出的结果线性较差。
2.1.2 测量元件堵塞严重：由于原测量装置为异形均速管，对含尘较多的一次热风测量时，灰尘只进不出，造成感压管路堵塞，再加上锅炉启、停炉时，冷、热态的变化，所形成的水气与测风装置感压管路中的灰尘会形成硬块，很难清除，从而造成测量元件无法正常使用。
2.1.3 制粉系统风量测量的重要性：制粉系统一次热风量直接反应磨煤机输送燃料进入炉膛的能力，是运行人员判定锅炉燃烧的一个重要参数。容量风量与旁路风量都直接参与锅炉总风量的计算，当锅炉总风量低于计算风量的30%时，会引发锅炉跳闸保护动作，导致停机。
2.2 主要目的
为了降低繁重的维护工作量，增加仪表测量的准确度，减少热工保护的误动作，决定对两台锅炉制粉系统容量风量及旁路风量的异形均速管测量装置进行改型更换。
3 设备选型及其工作原理
3.1 设备选型
鉴于制粉系统一次风管道流场不均匀和热一次风含尘量多的特点，在设备选型方面应考虑到取压均匀和防堵的要求。经过我们向兄弟单位的调研和查阅相关技术资料，最终确定采用南京东南大学热能动力实验室研制的FL系列多点式制粉系统风量测量装置。
3.2 FL系列多点式制粉系统风量测量装置原理
FL系列多点式制粉系统风量测量装置是基于靠背测量原理，测量装置安装在管道上，其探头插入管内，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而迎面管内压力较高，其压力称为“全压”，背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”，全压和静压之差称为差压，其大小与管内风速有关，风速越大，差压越大；风速小，差压也小，因此，只有测量出差压的大小，再找出差压与风速的对应关系，就能正确地测出管内风量。
4 安装施工
4.1 施工前的准备
由于所测制粉系统容量风及旁路风均为一次热风，带有一定压力和温度，因此为了保证整个安装过程的安全性，必须在该制粉系统停运且保证管道内无压力及温度降到常温下才能开始施工。电厂检修工作是一项带有风险性的工作，为此我们制定了详细的措施，其中包括安全措施和技术措施。
安全措施如下：
（1）凡参加机组检修的各类人员，都要经过严格的“电业安全工作规程”和安全技术措施培训，并经考试合格后方可参加检修工作。
（2）检修前，每一个参加检修人员（包括外包工，借用工，临时工）都明白自己的安全技术责任，熟知安全技术措施和规章制度，并自觉严格执行。
（3）检修中，要严格执行“两票”制度，严禁无票作业。
（4）使用电动工器具的临时电气设备外壳必须有良好接地线，开关、电源线完整无破损，接头包扎良好以防触电、引起火灾，检修人员离开现场应将所使用的临时电气设备、电动工器具停电。
技术措施如下：
（1）管路敷设应整齐美观，减少交叉和拐弯；
（2）管路敷设完毕应进行压缩空气冲洗，并按规定进行严密实验；
（3）管路接到仪表时，接头必须对准，不得承受机械应力；
（4）管子的弯制要采用冷弯方法。弯后无凹坑，破损。
4.2 设备安装
上述措施完备以后施工方可进行。以我厂#1炉D修时A1侧容量风测量装置改造安装为例，现将整个安装过程简要介绍一下。
步骤如下：
（1）办好工作手续，开具热力机械工作票及一级动火工作票，履行好上述安全措施。
（2）将原A1侧容量风测量装置拆下后，在原安装位置用气割开孔，孔的大小应能保证所安装装置能顺利插入管道内。
（3）将FL系列多点式制粉系统风量测量装置垂直插入A1侧容量风管道内，迎风面对着来风方向，在焊接点处用不锈钢焊条焊接。
（4）焊接取压管：取压管与装置连接处加装一次阀门，连接处应加装垫片，保证严密不漏气。取压管的弯制采用冷弯方法，并保证外形美观，不能有阻碍气流的现象发生。
4.3 修改变送器量程
原差压变送器量程为0—1.5Kpa，必须修改成FL系列多点式制粉系统风量测量装置对应的0—1.0Kpa。用手操器修改差压变送器内部量程后保存退出，然后再修改DCS上所对应点的量程，使之与变送器一致。变送器输出的4—20MA信号即对应DCS显示的0—1.0Kpa。
4.4 修改逻辑组态
由于原测量装置与FL系列多点式制粉系统风量测量装置的风量计算数学模型不一致，因此必须根据FL系列多点式制粉系统风量测量装置的风量计算数学模型对DCS逻辑组态加以修改。
5 设备调试
在上述工作全部完成以后，设备就可以进入调试状态。调试时锅炉制粉系统必须在运行状态，且容量风达到正常运行时的温度和压力。在调试前，须用检修用压缩空气对取压管道进行吹扫，以吹去施工阶段遗留的杂物和灰尘。用标准U形管差压计接在两取压管上，记下此时示值。然后把U形管差压计换成生产用差压变送器，当差压变送器指示稳定后，与U形管差压计示值相比较，计算示值误差看是否在允许范围内，如果偏差较大，必须校验差压变送器。然后检查逻辑组态，看风量指示值和理论计算值的误差是否在允许范围之内。如果误差偏大，适量调整公式中的系数K，K’，使误差在允许范围之内。当所有误差均符合要求时，调试结束，设备就可以投入运行。
上述调试工作是一项严谨的工作，必须本着科学的态度，严格安装相关规程进行操作，才能使调试结果达到理想的效果。
6 总结
我厂经过此次改造，制粉系统风量测量问题得到了较大改善，消除了一项重大安全隐患。经过一段时间的运行，设备状态处于稳定，没有重大缺陷发生。我们的维护量，从原来的一月数次到现在的零维护，使我们的劳动强度大大降低。此次改造的成功，深刻说明了我们在日常维护工作中，只要善于发现问题，然后用科学的手段去解决问题，勤于动脑，善于思考，就能使问题得到解决。在工作过程中，创新永远没有止境，只要我们以敏锐的眼光去探索问题，就可以解决任何难题。
【参考文献】
[1]FL系列多点式制粉系统风量测量装置说明书[Z].东南大学动力实验室.
[2]XDPS功能块手册[Z].上海新华控制技术有限公司.
[责任编辑：汤静]
