摘 要：在经济的快速发展下，工程建设取得了非常明显的进步，在国计民生中占据着越来越重要的位置。在科学技术的推动中，起重机械在工程建设中得到了广泛的应用，能够减少人力、物力和财力，在节约成本、加快施工进度的基础上，实现较好的施工效果。本文对起重机械的事故原因、表现类型、安全使用对策等进行了详细的分析和探讨，使起重机械的得到安全有效的使用。
关键词：起重机械；安全隐患；对策
起重机械是一种间歇动作的搬运设备，是现代工业实现生产过程机械化、自动化，改善物流搬运条件，提高劳动生产率必不可少的关键运输设备。近年来，随着经济建设的快速发展，工业生产规模不断扩大，机械化、自动化程度的要求越来越高，使用范围也越来越广。但在起重机械的应用过程中，安全事故也时有发生，使企业、国家财产蒙受巨大损失，人员人身安全受到重大危害，并且在社会上造成恶劣影响，起重机械安全问题仍然是当前工业界必须持续关注的焦点。
1 起重机械的事故原因分析
1.1 起重机械操作员缺乏职业素养
起重机械作为工程建设中必不可少的工具设备，需要与施工者及机械操作者密切配合，完成重物的空中运输工作，以此来减少人的体力劳动，加快工程施工效率[1]。由于工程建设中，起重机械承担着繁重的工作量，而且由于自身结构比较复杂，操作人员在进行起重机械操作时，往往对机械的结构不熟悉，操作流程不规范，工作原理不清晰，致使起重机械处于非正常工作状态，对于某些部件的异常并未及时发现，因而导致事故的发生。
1.2 工程上对起重机械的安全管理不完善
起重机械设备的结构大都是由金属材料制成，并且构建之间的连接较为复杂，因此在实际使用过程中，其受运输材料的不同，会采用不同的起重装置。如运输液体物料时，要使用筒类装置或罐类起重装置，运输钢筋等规则重物时，要使用爪类起重装置。由于工程建设过程中重物种类比较多，在对起重装置进行更换前，操作人员未将起重机械的工作状态转换为非工作状态，在对起重装置进行更换时，引起事故的发生及人员的伤亡。在起重装置更换之后，未进行安全事故的排查，也没有检查机械的工作状态是否正常，从而容易引起机械故障，引发事故。总之，造成这类事故的原因就是因为在工程建设过程中，有關人员对起重机械设备的管理不当。
1.3 起重机械自身安全性能低
起重机械的结构复杂，零部件比较多，在生产制造时耗费了大量的人力和物力。一些机械制造企业为降低生产成本和运输成本，获得更多的利润，在对机械进行生产制造时，采用性能较低的钢材，在零部件的选用上趋于选择价格低廉的产品，耐腐蚀、耐磨性较低[2]。对于工程量较大的工程来说，起重机械在工作时，结构的受力达不到要求，结构易变性或损坏，机械磨损率较高，机械寿命较短，存在较大的安全隐患。
1.4 起重机械工作环境的不利
起重机械的起重装置主要对重物进行空中运输。由于自身结构为金属结构，在长时间与物料的摩擦、接触过程以及空气的氧化，机械表面的保护膜已被破坏，在雨雪天气进行施工作业时，加上雨水中酸性物质的腐蚀，会使机械表面生锈，长此以往，结构的性能降低，承载力不够，寿命也随之降低，影响机械的正常使用。如果操作者并未及时发现，容易导致重物的掉落，容易引起人员的伤亡，给工程造成不必要的损失，给人身安全造成严重的威胁。
2 起重机械事故分析
2.1 失落事故
起重机械作业过程中，吊载吊具或者其他重物在空中坠落会威胁人身和设备的安全，这类事故称为失落事故。失落事故主要有以下4种情况：第一，脱绳事故。这种事故是起重机在吊装重物的过程中，重物从绳子上脱落造成的，严重时会造成人员的伤亡、设备的损坏；第二，脱钩事故，重物、吊装绳或者吊具从吊钩上脱落导致的重物失落事故。脱钩事故的发生一般是因为护钩装置故障或者缺失、吊装方法不正确以及吊钩开口过大导致脱钩；第三，断绳事故。这种事故是由于起重机械在吊装重物的过程中，绳索突然断裂，导致重物失落，从而带来安全隐患；第四，吊钩破裂事故，吊钩破裂的原因可能是材质差或者磨损过于严重本应报废却仍然使用。
2.2 机械倾翻
起重机械倾翻是指起重机械在其工作的过程当中因某些原因而导致的倾翻。起重机械倾翻的类型主要有履带式起重机的倾翻、因大风导致的起重机械倾翻、轮胎式以及汽车式起重机的倾翻三种，而究其倾翻发生原因主要有以下几个方面：第一，操作人员没有按照相关要求进行操作，进而引发吊装设备的倾翻；第二，因超负荷，支腿架的架设与安全要求不符合等原因导致的设备倾翻；第三，起重机械设备的防风锚固定产生了问题，使得大风导致起重机械设备被刮倒。
3 起重机械安全使用对策
3.1 选用职业素养较高的操作员并予以指导
起重机械的操作员对于机械的使用至关重要，操作员对机械操作流程要熟知，弄懂机械的工作原理，及时发现机械存在的安全隐患。这就要求工程上选用职业素养较高的操作人员，并对其操作进行指导，安全管理。在进行操作员的选用之前，首先要考察其对起重机械的工作原理的掌握以及对各部件的作用了解情况。其次，要对操作人员进行起重机械使用规范的考核，进行适当的安全演习，考察操作员在操作时是否能及时发现机械存在的安全隐患，并冷静处理。对于操作不规范的，要予以指导。还要督促操作员养成定其检修机械的使用习惯，将安全隐患降到最低。
3.2 管理者要对设备进行安全管理
在对起重机械进行检修或是换件，更换装置时，施工管理者作为管理人员要提醒操作者将起重机械调为非工作状态，以便保证人身安全。对于部件出现的异常，管理者要及时发现并告知操作者，督促其对机械异常进行修理。日常施工作业时，不允许机械附近有人员停
留[3]。施工作业结束后，要确保操作员已关闭机械操作系统，不允许施工现场有人员留置，未经管理者的批准，任何人不得私自操作起重机械，加强安全管理。
3.3 对机械性能安全指标进行严格把关
起重机械作为施工设备，要满足施工性能要求。因此工程上在对机械进行选购时，要对其工作性能有充分的了解。首先对起重机械生产厂家的资质要有一定了解，了解其生产能力，原料的选购来源。对于零部件的连接方式、受力性能进行检查，看是否满足工程要求。对于起重机械的重要装置，如起重装置，检验其与主要结构的链接是否牢固，承载力是否达到施工要求，以避免出现安全隐患。在对机械进行购买时，询问生产厂家是否有正规的售后服务，以便机械出现问题时及时解决。
3.4 加强对起重机械的保养
起重机械的工作环境大多在露天的施工工地，经过长期地与土壤中水分的接触及雨水的腐蚀、空气的氧化、工作的磨损，导致机械的运转速度降低，影响使用寿命。因此，需要定期对机械进行检修，对于磨损较大的连接部位要及时涂抹专用的润滑油，减弱磨损。注重机械表面的保护，避免由于长期的腐蚀引起事故的发生。
4 结论
在工程建设中，起重机械是一种关键的设备，能够节省人力、物力和财力，在降低施工成本的同时，提高工作效率，增强工程的质量。在实际的操作过程中，操作员职业素养缺乏、安全管理不完善、自身安全性能低、工作环境不利等问题给工程的顺利实施造成了一定的阻碍，需要采取切实有效的措施，使起重机械能够安全有效的使用，加快施工进度，提高工程质量，实现良好的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]张旭宝.起重机械事故原因分析与安全管理探讨[J].住宅与房地产.2016（06）.
[2]姚柳辉.起重机械事故原因及对策探析[J].江西建材.2016（03）.
[3]龚东舫.试论起重机械事故统计分析与风险控制[J].信息化建设.2015（08）.
