【摘要】：中国古代思想家荀子两千年前就提出，“强本而节用，则天不能贫”。而我国资源储量的“本”并不强，如果不在合理使用上下功夫，不顾自然、不计代价、不为未来、竭泽而渔、竭矿而采，就会很快耗尽国内资源，而且会加大全球资源供给的压力。钢铁工业的节能降耗是我国能源和环境战略中一个十分重要的环节。本文则对炉炼钢能量回收利用的相关措施作出一番探讨。
【关键词】：钢铁，能量，回收
1、降低能量消耗的措施
①实施高效氧枪改造，加强过程控制通过探索尝试合适的枪位和氧压，能够比较有效地克服溢渣及过程喷溅，进而增加了出钢量，减少了能量的消耗。
②优化入炉物料条件和结构。用纯镁粒来给铁水进行脱硫，代替喷粉脱硫，对铁水进行全程的扒渣处理，从而降低了转炉脱硫的负担，冶炼周期变短，能源的消耗得到有效的控制。
③采用炉气分析，实现自动化炼钢。
④实施转炉留渣操作技术。
⑤采用科学的炉容比，减少转炉冶炼氧耗。
2、提高转炉煤气的回收水平
提高转炉煤气回收的技术指标，除了关键的主体设备外，自动控制和检测也起重大的作用。因为烟罩内压力过低将吸入空气，造成煤气质最低，并形成不安全的因素；反之，罩内的压力过高，将使烟气外溢，污染周围环境。只有正确地将罩内的压力控制在一个合适的范围内，并及时的检测煤气中含氧量，习‘能保证煤气回收质量，以及操作的安全。这需要灵敏度高、效果好的自控和检测仪表。提高转炉煤气回收水平的主要技术措施有：
①降罩吹炼和合理供氧
吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道。因此，提倡吹炼中降罩早，降罩到位。经验是，吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间因此提前40s。同时，利用炼钢间歇时间，及时清除炉口结渣，有利于烟罩的尽量降低。此外，在实践中摸索出供氧强度，氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收之间的关系，提高炼钢一次终点命中率，延长达标煤气回收时间也会取得较好的回收效果。某厂的做法是，严禁吹炼后期提升枪位超过“开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标而不得不提前结束回收的情况。
②合理控制炉口微差压
衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收量及煤气热值，要保证最大限度回收转炉煤气能值，炉口合理差压控制是关键。国内大多数转炉煤气除尘OG系统为第三代设备，采用RD二文喉口阀，与炉口差压检测仪联锁调节差压。武钢一炼钢根据转炉吹炼期不同时段生成的烟气量、CO量的不同，采取分时段参数控制方式，对有效回收煤气有一定作用。钢铁厂对RD二文开度由设计最小值38调整为42，为实现煤气回收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。此外，有些钢厂还对RD阀的结构、控制模式、阀喷嘴等不合理之处进行改进，达到更好的差压控制及煤气净化效果。
③重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除、缺陷修正计量数据的正确与否，直接影响到煤气回收工作的顺利进行，生产中，由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等，都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间。钢厂都出现过因对计量产生怀疑，用煤气柜柜位变量标定孔板流量计的事情；测点布置不当，氧分析仪信号严重滞后，直至柜前管道出现氧高报警，造成用柜内煤气反吹，好几炉煤气不能回收的后果。因此，应强化对计量设备的管理，明确取样管道检查、吹扫周期，定期清理及标定。提高数据准确性。
④加强与煤气柜信息沟通，保证回收通道顺畅
转炉煤气回收是一种间歇式作业方式，由于每个钢厂都有不少于一座的转炉共用一座转炉煤气柜，因此，回收煤气的流量波动很大。若有几座炉子碰巧同时回收煤气，就使瞬间流量达到最大，而反之，流量又降至很低。另外，转炉冶炼受品种、铸机运行的影响较大，产生节奏变化大，从而使气柜内煤气量处于无规律、大变化状态，如果不事前及时沟通，采取应对对策，则势必会造成柜满拒收，放散煤气的后果。在负能炼钢攻关初期，此类现象经常出现，在后期阶段，炉前、风机房气柜加强了联系，适时调节煤气输出流量，情况大大改善。
3、提高转炉余热蒸汽的回收利用水平
①改造转炉的氨封系统，用蒸汽代替氮气封氧枪口，减少氮气消耗，在增加蒸汽自产自用的同时，将余热锅炉所产蒸汽并人厂区燕汽外网，使回收蒸汽得到有效利用。
②降低转炉的工序能耗。转炉余热燕汽存在压力波动大、含水量大。
③采用转炉蒸汽作为真空处理气源的供汽系统，不但可以节能还可以节约资金，而且也便于调节。通过建立汽轮发电机组发电，也可以更好的回收余热资源。
④增加蓄热器，可以稳定余热蒸汽压力，可以使其具备并网的条件。
