摘 要：在高新科学研究技术日益提高的新时代下，机械行业发生日新月异的颠覆性变革，传统的机械行业工艺水平已然无法匹配前沿的社会需求。基于当前背景，机械行业技术的成果转化运用，一方面，提升了工作效能和准确性;另一方面，保障了技术的安全和经济等运用原则。
关键词：机械制造;工艺;精密加工;技术
一、我国机械制造工艺的发展现状
目前在我国的发展进程中，工业设计领域发展越来越成熟，它不仅在很大程度上提高了国家经济水平，还是我国经济市场的重要组成部分。现阶段，工业领域的发展离不开机械仪器的背后支持，每个发展领域只有具备较为先进的工作仪器，才可以提高工作效率，降低消耗。所以说，机械设计制造与我国经济建设是息息相关的。虽然我国机械产业的发展迅速，有超过国外发达国家的趋势，但是我国机械制造发展现状仍然不容乐观，很多设计制造问题阻碍着我国机械产业的发展，其中就包括焊接工艺的略有缺陷，没有详细的精密加工技术研发，对精密加工的理念没有全面的理解。为了我国机械产业建设水平的提升，所有一线工作者需要加强机械设计制造产业认知，意识到这些设计制造问题。只有采取相应的方法从基础上改善发展现状，才能为机械产业的发展做出贡献。
二、机械设计制造工艺
现代化机械设计制造工艺指的是在对产品生产的一系列管理过程中，结合运用现代化科学技术，生产出高品质的产品，从而响应市场需求增加企业收入的机械技术。随着我国第二产业的重要崛起，工业化的进程加速发展，机械制造的技术工艺越来越应用到各大厂家，但我国机械行业领域存在着技术不成熟、产品层次低、产品合格率低等种种弊端与劣势。相比较于一些欧美发达经济工业国家，他们在机械制造工艺水平方面已有很大的优势和成熟的模式，并达到领先的世界技术水平，走在世界前列，在近几年更加植入了智能互联网概念，进一步拉大了与我国的差距。除了在质量上领先外，在规模产业和基础配套设施方面，也存在着比较大的落后距离。我国自身发展的年限较短和起源地不在我国等历史原因也是造成我国跟外国相比落后的原因之一。
尽管我国有着非常多的机械领域方面的精英和专家，其中不乏享有世界盛名的优秀人才，但该类人才大多是理论研究学者，注重于理论方面研究，无法将理论转化成实践的结果应用到现实，理论难以满足实践发展需求。在机械制造生产中，有两个特别重要的环节和因素参与其一是对原材料进行初级加工，其二是机械机器设备的参与。原材料的初级加工是生产的第一个环节，与以后的生产环节紧紧相扣，而且有了机械设备的参与，大大提高加工效果和劳动生产率，减少了人工成本和时间成本。因此为了解决该方面的问题，我们需不断进行创新变革，理论结合实际，改进工艺方法和水平，进一步减少成本和误差，探索出适合我国国情机械设计制造工艺的新模式，逐步让机械代替传统人力。机械设计制造工艺可分为三类。
1、电阻焊工艺。其利用电极产生的电流，通过焊工件组合产生的电阻热效应进行焊接，进而将其加热至熔化或塑性等状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊工艺的优点表现在成本低、应用方法简化易操作、灵活度高、加热时间少等等方面，能真正实现生产机械化，减少人力成本费用和资源的消耗。其缺点就是维修难度高、维修成本大且不具备良好的检测手段。
2、气体保护焊接工艺。其将二氧化碳作为气体介质保护焊，电极为可熔化的金属焊丝，且二氧化碳有有效保护电弧焊。二氧化碳气体是使用最多的保护气体，不仅价格便宜成本低，而且化学性能稳定不多变。其工艺特点是穿透能力强、变形小、弧光强且辐射范围小等，能够比较容易实现产品机械化生产，但也存在着需要高性能设备的支撑才能使用、成本高的缺陷方面。
3、埋弧焊工艺。其热源点为电弧加热，进行工件连接。埋弧焊工艺参数复杂，操作难度大，很大程度需依赖于人工技术调节，是当前焊接工艺中最不常普遍使用的焊接方法之一，普及性少。埋弧焊无电弧光辐射产生，劳动环境较良好、速度快、烟尘少、电流大、质量高等优点，在锅炉与压力容器、工程机械、大重型机械和冶金机械、核电站和海洋结构等机械制造部门有着普通的应用。
三、现代化机械制造精密加工技术
1、精密切削加工技术。精密切削技术是指对微型机械、微小尺寸零件的加工技术。随着我们航空航天、国防工业、现代医学以及生物工程技术的发展，各种小型化、微型化设备和微小尺寸零件的应用越来越多，各种微型机械对现代化机械制造技术提出了新的要求，精密切削可以用电子束加工和化学加工等特种加工方法实现，高精度机床和超稳定加工环境是实现微细切削加工的重要条件。在工艺过程中，要尽可能地使用一些比较先进的定位技术。在切削速度方面，普通切削时，切削速度与刀具耐用度密切相关。而超精密切削时使用天然单晶金刚石刀具，切削刃可磨得极锋利，金刚石的硬度极高，耐磨性好，热传导系数高和工件材料的摩擦系数低，因此切削温度低，切削速度对金刚石刀具的磨损影响甚微。
2、纳米技术。纳米技术为现代化机械设计制造工艺提供了新的发展方向。这是一种很新型精密的技术，在计算机的集成电路的设计上应用比较广泛，可以应用在比较精密的小零件上，其发展的方向主要是在机械设计制造中的零件以纳米尺度进行设计，其关键主要来源是现代专业的工程技术以及与物理学的融合。随着纳米技术越来越亲民，也得到社会各行各业的高度认可，而且纳米技术制造出来的零件品质是极高的，得到了广大人民群众的喜爱。纳米技术实现了信息的存储时长和存储密度的精度，这对我国各行各业来说都有着非凡的意义。
3、超精密研磨技术。这种技术主要是用于加工集成电路基板硅片。我国科技发展的十分迅速，精密研磨技术也跟着有了新的发展，我们在进行加工时，必须要进行原子级抛光处理。全新超研磨方法和研磨原理，在超精密研磨技术的发展中起到了重要的作用，在机械加工领域展现出了其独特魅力。
4、搅拌摩擦焊接工艺。这项工艺广泛运用于车辆、飞行器等方面，而且是一项比较成熟的技术，它的工艺水平比较高，应用范围是极其广泛的。它在机械制造方面的应用，可以是材料的消耗量减少很多，焊接的范围也十分的广，特别是在对铝合金构件进行焊接的过程中，可以实现对800mm缝焊缝的有效处理，并且焊接过程中对温度的要求也不高，最主要的是不会改变构件原有的物质结构，工艺质量特别的高，对焊接过程中所消耗的资源成本也可以節约很多，为生产过程减少了经济支出。
结束语
当前，我国机械制造工艺和精密加工技术存在参差不齐、设备落后等各类问题。为此，我们应不断变革创新技术，加大研发力度等一系列解决措施，缩小行业领域间存在的落后差距。机械制造工艺和精密加工技术作为我国工业化进程版图的一块领域，在发挥我国经济发展中有着不可忽视的重大作用，我国必须高度重视相关技术的发展，围绕相关技术开展相关的推动和完善，真正提高我国工业制造领域的水平技术。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术作为我国各个领域的基础技术，广泛地应用于国家产业，影响着我国的工业制造水平和国民经济发展。随着我国越来越重视科学研究技术，机械制造业企业蓬勃发展，已经来到了世界前列水平，进一步扩大了我国的影响力，增强了市场竞争力。
参考文献
[1] 郭超.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018（29）：345-346.
[2] 陈远斌.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科技资讯，2019（12）：175-176.
[3] 王华伟.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修，2017（24）：427-428.
