基于新技术下陶瓷设计快速成型的新方法研究

材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

打印产品的类型决定了，打印材料的不同，通常3D打印的材料有尼龙玻纤、聚乳酸、ABS树脂、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料等。打印机将计算机中的数据模型进行分层打印，通过粘合剂将物体实体部分分层粘合，最终得到打印的实体产品。

（二）陶瓷3D打印技术的优势。

陶瓷设计3D打印以陶瓷粉末为材料，将计算机模型分层，通过3D打印机分层打印，粘合成型。陶瓷3D打印有传统陶瓷设计制作无法达到的高度，（如图2）制作一个六面体包裹另一个六面体，传统的制作流程根本无法制作，有很大的局限性，而3D打印可以轻松的制作出来。3D陶瓷打印技术还可以解决复杂器型中的烧成问题，在计算机模型制作时，可直接对易变性的关键部位设计支撑结构，在3D打印时将支撑结构一并打印出来，打印出的产品完全不需要担心塌陷的问题，在对复杂器型设计当中便可解决因烧成而变形等诸多问题，因为设计者可在计算机软件中，对复杂器型内部关键部位编制支撑结构，3D打印机在粉末逐层积累的同时也将器型内部支撑结构打印出来，打印完毕后的陶瓷产品可以保持打印形态而不必担心塌陷，所以3D陶瓷打印技术可提高陶瓷设计的成功率，将传统陶瓷设计不可能制作出来的产品通过3D打印实现。

工业化陶瓷产品是对单一形态的复制，只停留在对产品颜色、纹样变化的创新，而3D打印只需要在计算机中生成多个模型，就可以在打印时同时制作多个不同形态的陶瓷产品。虽然与批量化产品制作的数量无法相比，但陶瓷打样的速度却是惊人，只需要原来时间的几百分之一就可以创新出一款全新的陶瓷产品，效率极高，并且保持艺术性和个性化。

（三）3D打印在陶瓷设计中发展趋势。

3D陶瓷打印技术更加能满足小批量陶瓷设计与个性化定制产品的需求。3D陶瓷打印技术不仅可以制作出形态各异的陶瓷产品，还可以异地打印，只需要计算机模型文件，就可以高速便捷的制作产品。消费者的需求在改变，从开始的追求产品功能到追求个性化定制，3D打印越来越受到消费者的认可，成为未来陶瓷行业的重要转折点。从商业的角度看，虽然陶瓷3D打印不能取代批量化，产业化的传统陶瓷设计制造行业，但陶瓷3D打印更加符合如今个性化定制的小批量市场需求。目前，陶瓷市场已从传统大规模、批量化进入到差异化、个性化的消费模式，消费者热衷于个性化、独一无二的产品，追求与他人的差异化。随着打印成本的降低，3D打印技术为这种针对不同消费者、不同的需求的陶瓷产业成为可能奠定了坚实的基础，并逐步实现，3D陶瓷打印将逐渐成为陶瓷个性化、小批量定制产业发展的趋势。

结语

随着科技的快速发展，陶瓷设计引入高新技术已成为必然，在传统陶瓷设计中出现的周期长、成本高、耗精力、低成功率等问题，高新技术中FreeForm触觉式设计系统、逆向工程、3D打印快速成型技术都可以基本解决。市场对个性化、差异化产品的需求日益增强，高新技术融入陶瓷设计使新产品的设计开发周期极大缩短，开发成本进一步压缩，使设计师对复杂工艺的重复性劳动减少，工作强度降低，使其可以将精力更多的投入到新产品的创意当中，从而提升行业产品质量与效率。本文从传统陶瓷设计的局限性、高新技术应用到陶瓷设计中硬件软件的可能性、陶瓷市场发展的必然性等方面分析，将全新的利陶瓷设计方法与高新技术相结合，创造出一种设计周期短、个性化程度高、研发成本低，快速高效的陶瓷设计系统化新方法。在不久的将来，这种新方式一定会逐步普及，随着科技的发展，通过信息技术的创新与行业结合，将会有更多的新方式来提高陶瓷设计效率，改变固有生产方式与产业机构，为陶瓷产业的发展提供更加坚实的保障。

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